Этапы менеджмента качества на предприятии

I. Планирование.

В условиях конкурентной борьбы предприятие может успешно развиваться, внедряя системное управление качеством продукции.

На рассматриваемом предприятии осуществляется планирование выпуска новых изделий.

Системы разработки новых изделий содержат следующее:

1) С самого начала разработки нового изделия качество рассматривается наравне со всеми техническими новшествами изделия.

2) Организуется планирование НИОКР. Планирование НИОКР необходимо, чтобы проектировать несколько вариантов изделия с целью выбора изделия с наилучшими характеристиками.

3) Ускорение разработки изделия – основной критерий эффективности работы предприятия.

Планирование выпуска новых изделий включает в себя следующие мероприятия:

1. Взаимная увязка всех работ по созданию нового изделия.

2. Согласование выполнения отдельных этапов комплексной подготовки производства во времени, определение общей длительности подготовки производства к выпуску нового изделия.

3. Определение потребных для производства нового изделия материалов, трудовых и финансовых ресурсов.

4. Рациональное распределение всех работ между исполнителями в целях их качественного и комплексного выполнения.

II. Выполнение.

Выполнение требований к качеству выпускаемой, а также планируемой к выпуску, продукции обеспечивается управлением качеством продукции, которое должно осуществляться системно.

На рассматриваемом предприятии функционирует система управлением качеством продукции. Важнейшее место в этой системе отведено службе управления качеством.

Служба управления качеством выполняет следующие основные функции:

1. Координирует работу по достижению требуемого уровня качества на всех стадиях жизненного цикла продукции:

ü стадия научных разработок;

ü изготовление;

ü контроль;

ü сервисное обслуживание (ремонт, доставка);

2. Рассчитывает затраты по обеспечению качества продукции в цехах и на предприятии в целом.

3. Координирует деятельность всех служб предприятия в разработке конкретных целей в области качества и информирует их о достигнутых результатах.

4. Определяет затраты, обусловленные влиянием различных факторов на достижение требуемого уровня качества с целью устранения или сокращения отходов производства.

5. Сотрудничает со службой материально-технического обеспечения, постоянно отбирая лучших поставщиков и т.п.

III. Проверка.

Организация технического контроля на предприятии

Технический контроль – это совокупность операций и работ по контролю качества продукции и ходу тех. процессов, проводимых на всех стадиях производства.

Объекты технического контроля

1. Предметы труда, т.е. материалы, изделия, конструкторская и техническая документация.

2. Средства труда, т.е. оборудование и инструмент, оснастка и контрольная аппаратура.

3. Технология трудовых процессов, т.е. тех. процессы, процессы создания технической документации.

4. Труд исполнителей (менеджера, технолога, например)

5. Условия труда, т.е. выполнение техники безопасности, организации рабочего места и т.д.

Виды контроля качества продукции

1) По стадиям жизненного цикла изделия:

ü Контроль проектирования, т.е. технологический контроль, нормоконтроль, патентная экспертиза, экспертиза технической документации.

ü Контроль производства, т.е. контроль качества труда исполнителей. Установлены следующие показатели качества труда:

· Процент сдачи продукции с первого предъявления.

· Процент выходы годной продукции.

· Другие показатели.

ü Контроль эксплуатации.

2) По стадиям производственного процесса:

ü Входной контроль – необходим перед дорогостоящими, а также ответственными операциями и в случае нестабильного качества исходных материалов.

ü Операционный контроль – контролируются параметры тех. процесса и параметры изделий в процессе производства.

ü Контроль готовой продукции (продукция делится на годную и дефектную).

ü Контроль транспортировки.

ü Контроль хранения.

3) По исполнителям:

ü Самоконтроль

ü Контроль мастера

ü Контроль ОТК (отдела технического контроля)

ü Инспекционный контроль

4) По возможности использования продукции:

ü Разрушающий контроль – делает продукцию после контроля непригодной к дальнейшему использованию.

ü Неразрушающий контроль.

5) По решениям, принимаемым на основе контроля:

ü Активный контроль – результаты работы используются для корректировки работы оборудования и устранения других причин отклонений от нормативной документации (предупреждает появление и повторение брака).

ü Пассивный контроль – устанавливает только соответствие или несоответствие параметров качества продукции нормативным документам.

6) По степени охвата контрольными операциями:

ü Сплошной контроль – проверке подвергается вся партия деталей.

ü Выборочный контроль – проверке подвергается часть партии деталей.

7) По режиму контроля:

ü Усиленный контроль

ü Нормальный контроль

ü Облегченный контроль

8) По степени механизации контрольных операций:

ü Ручной контроль

ü Механизируемый контроль

ü Автоматизируемый контроль

ü Автоматический контроль

9) По времени выполнения контрольных операций:

ü Непрерывный контроль

ü Периодический контроль

Контроль за правильным использованием стандартов, технических условий и другой технической документации осуществляет служба норма контроля, а также руководители и исполнители соответствующих подразделений. Контроль качества в процессе производства осуществляет ОТК, а также руководители и исполнители соответствующих подразделений. Основная задача ОТК – предупредить выпуск продукции, не соответствующей требованиям технической документации.

Согласно ГОСТУ СТП 23-0032051С-99 (см. Приложение ) следует:

ü Контроль пряжи по внешним порокам производится операторами крутильного оборудования, помощниками мастеров и выборочно контролерами ОТК.

ü Контрольная разбраковка крученой пряжи производится в крутильном цехе на складе приготовительного отдела ткацкого производства.

IV. Действия после проверки.

В случае обнаружения в результате контроля дефектов их необходимо ликвидировать. Кроме того, согласно ГОСТУ СТП 23-0032051С-99 (см. Приложение ) следует:

ü Обнаружив в процессе контроля дефекты пряжи, прядильщица, оператор крутильного оборудования, оператор мотального оборудования, оператор тростильного оборудования обязаны разбраковать его.

ü Перевод в пониженный сорт или несортную осуществляется путем предъявления брака виновникам, составление акта работниками ОТК, с подписью акта работницей, поммастером, мастером и направлением акта в отдел АСУ.

ü В случае невозможности предъявления брака виновнику после контрольной разбраковки составляется акт, некомлиционная пряжа направляется в склад пряжи с отметкой ОТК и оставляется там до прихода виновника наработки брака.

ü При обнаружении в съеме: початков со спущенным низком, переработанные, рваные, грязные, масляные, двойники, кгуты, непропряды, с бугристой намоткой (шишки) и мягкие початки (слабая намотка) виновники несут материальную ответственность согласно приложению 37 данного госта.

ü Выявленные при самоконтроле початки с вышеуказанными пороками должны быть переработаны представителями прядильного цеха в мотальном цехе.

ü Если вспомогательная работа выполнена неудовлетворительно, то мастер, помощник мастера вызывает виновника для предъявления обнаруженных дефектов, выписывает замечания в карточку выработки соответствующего работника.

ü Брак, обнаруженный контролером ОТК, предъявляется сменным мастером к виновникам. Если при разборке крученой пряжи в съеме обнаружено:

· Бабины с неправильной маркировкой партии, меткой, переводится в несортную обнаруженное количество.

· В ящике двух разных партий пряжи, с разными метками, переводится в несортную обнаруженное количество.

ü Производится 100% разбраковка пряжи при перемотке съема на мотальных машинах с предъявлением всех скрытых дефектов виновникам: прядильщице и поммастеру. Все дефекты распространяются на съем.