Организация производственных рабочих мест - Конспект лекций по производственному менеджменту
Рабочее место – пространственная зона, оснащенная необходимыми средствами для трудовой деятельности работника.
Рабочее место состоит из следующих материальных элементов:
- производственная площадь;
- основное оборудование;
- устройство для хранения материалов, готовой продукции, отходов;
- устройство для хранения приспособлений и инструментов;
- подъемно- транспортные устройства;
- приспособления для безопасности и удобства работы.
Классификация рабочих мест
1. По видам работ и профессиям (станочники, сборщики, сварщики, термисты, и т.д.);
2. В зависимости от трудовых функций (рабочие места рабочих, ИТР, служащих);
3. По степени разделения труда (индивидуальные, коллективные);
4. По степени специализации (универсальные и специализированные);
5. По уровню механизации (ручные, механизированные, полуавтоматизированные и автоматизированные);
6. По количеству обслуживаемого оборудования (одностаночные, многостаночные);
7. по времени действия (постоянные, временные);
8. по месту нахождения (в помещении, на открытом воздухе и т.п.).
Организация рабочих мест - система мероприятий по созданию на рабочем месте необходимых условий для высокопроизводительного труда при минимальной утомляемости и наиболее полном использовании технические возможности оборудования.
Включает в себя следующие факторы:
а) оснащение рабочего места всем необходимым
б) удобная пространственная планировка рабочего места
в) создание нормальной трудовой обстановки и обеспечение безопасности работы
г) организация бесперебойного обслуживания рабочего места
Оснащение рабочих мест – совокупность основного и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки и средств техники безопасности
Оснащение рабочих мест д. выполнятся а основе типовых проектов организации рабочих мест, которые создают основное решения по организации раб мест, а именно характеристика оборудования и технических средств, требование к обслуживанию рабочих мест.
Формы и методы организации труда на данном рабочих мест, требования к санитарно-гигиеническим и эстетическим условиям труда и техники и техники безопасности .
Планировка рабочих мест должны отвечать следующим требованиям:
-наибольшего удобства
-кратчайший путь перемещения деталей
-максимальная экономия трудовых движений
Обслуживание рабочих мест:
-Обеспечение рабочих мест разными видами энергии
-обеспечение транспортными средствами
-обеспечение инструментами, техн. документации и материалами
-Межремонтное обслуживание рабочих мест
-ремонтное обслуживание рабочих мест
-производственно-бытовое обслуживание
Чтобы обслуживание рабочих мест было эффективным в его основу должны быть положены следующие принципы:
1. Плановость обслуживания – полное согласование регламента обслуживания с применяемой системой оперативного планирования производства, т.е. все процессы обслуживания осуществляется в соответствии с планами-графиками согласованными с ритмами основного производства.
2. Предупредительность обслуживания означает, что комплектование заготовок и инструментов технической документации должно проводится до начала работ
3. Комплексность обслуживания – одновременное выполнение работ по ряду функций
4. экономичность обслуживания – выполнение комплекса работ по обслуживанию рабочих мест с затратами труда и средств
Для выполнения этих принципов на производствах должны применяться системы обслуживания рабочих мест, соответствии типу производства, характеру и особенностям изготовления продукции и применяемого оборудования
Применяют следующую систему рабочих мест:
1.система дежурного обслуживания - применяется в единичном и крупносерийном производстве, выдача деталей и технической оснастки, технической документации выполняется соответствующими рабочими по требования основного рабочего. Оформляется соответствующими документами.
2.Система предупредительно-планового обслуживания применяется в серийном производстве, все необходимые виды работ выполняются по заранее составленным календарным планам-графикам: график запуска партии деталей, почасовые графики подачи инструментов. Данная система освобождает основных рабочих от выполнения ими несвойственных функций по обслуживания производства.
3.Стандартная система обслуживания рабочих мест – применяется в массовом производстве и при использовании гибких производственных систем. При этой системе составляются стандартные графики-планы обслуживания рабочих мест в соответствии с ритмом основного производства.
Похожие материалы |
Нахождение стоимости основных и оборотных средств
Анализ Высшего учебного заведения методом SWOT
Оценка эффективности инвестиций - находим NPV, IRR, окупаемость