Мы рассматривали, как следует выбирать способ транспортирования деталей. Теперь рассмотрим способы удаления стружки.

Выбор способа удаления стружки

Проблема уборки стружки, образующейся в процессе механической обработки деталей в условиях ГПС, в настоящее время становиться всё более значительной хотя бы потому, что, например, стружка, оставаясь на базовых поверхностях столов станков и приспособлений, может привести к неправильному базированию и браку деталей.

В общем случае, при рассмотрении данного вопроса необходимо остановиться на двух моментах: 1) отвод стружки из рабочей зоны станков, и 2) уборка стружки от станков.

В первом случае для станков, находящихся на проектируемом участке необходимо принять гравитационный способ удаления стружки из рабочей зоны станка. В этом случае стружка под действием собственного веса, скользя по наклонным поверхностям приспособлений и станка, просто падает вниз. Кроме того, для станков с ЧПУ, из которых и состоит участок, предусмотрен расход охлаждающей жидкости значительно больший чем для станков, не оснащённых СЧПУ и достигает 200-300л/мин для одного станка. Такой мощный поток жидкости позволяет смыть стружку с деталей, спутника и поверхностей станка. Также, следует заметить, что станки, принятые на участке, оснащены транспортёрами для автоматической уборки стружки, которые перемещают попавшую на них стружку в специальную тару, или на линейный конвейер системы уборки стружки участка.

Для определения способа уборки стружки от станков на проектируемом участке необходимо произвести соответствующий расчёт, суть которого заключается в следующем:

Определяется количество стружки, образуемой в год на 1м², а также за смену на одном рабочем месте.

Количество стружки, образуемой в год при обработке заданной номенклатуры деталей зависит от массы детали, к которой они приводятся (q) и массы её заготовки (G) – см формулу.

Qc=Nпр.год.*(G-q), кг

Следовательно: Qc=5000*(2,8-2,66)=800 (кг)

Количество стружки на 1м² в год определяется по формуле: Qc=Qc/(1000*S), т

Площадь участка составляет S=720м². Следовательно:

qc=800/(1000*720)=0,001т.

Поскольку, qc<0,3т. , то рекомендуется собирать стружку в ёмкости у станков и цеховым транспортом доставлять к месту сбора.

Количество стружки на один станок в смену рассчитывается как:

q=(Qc*Фс)/(Фо*Р), где: Фс – продолжительность смены, час;

Фо – годовой действительный фонд времени работы оборудования, час;

Р – количество станков, шт.

Таким образом:

q=(800*8)/2040*2)=1,57 (кг/смена)

Если принять неравномерность распределения получаемого количества стружки по станкам в размере 1, то получится, что в смену на одном станке образуется стружки максимум – q^/=1,5 кг.

Необходимый объём бункера для стружки определяется по формуле.

Vc=(h*q^/)/(р*Ки),

где: h – количество смен, на которое рассчитывается тара;

р – плотность чугуна, кг/м³;

Ки – коэффициент использования тары, Ки=0,8.

Vс=(1*1,57)/(1500*0,8)= 0,001 (м³)

Для данного объёма стружки подходит ящичный металлический поддон 1Н643.2-1, грузоподъёмностью 100 кг, габаритами 248х420х205 мм, и объёмом – 0,06 м³.

Наполненные бункеры в конце смены доставляются к месту сбора стружки электрической тележкой, на которую грузятся и с которой сгружаются мостовым краном, а затем колёсным межцеховым транспортом на склад, для дальнейшей отправки в «Вторчермет».

Стружку, попавшую на пол участка, в конце смены сгребают к проезду, который чиститься специальной уборочной машиной.