Расчёт режимов резания
Ранее мы рассмотрели, как осуществляется выбор оборудования на машиностроительном предприятии и как рассчитываются припуски и определяются межпереходные размеры и допуски.
Теперь поговорим о расчете режимов резания.
Расчёт режимов резания можно вести двумя методами:
- аналитически, используя эмпирические формулы;
- табличным методом, используя справочную литературу.
Аналитический метод.
Операция 010
Точить с Ø44 до Ø40.64 на L= 230 мм.
V= Vco*Khb*Kt=190*0.9*0.95=162 м/мин
Vco – начальная скорость резания
Khb – коэффициент, зависящий от разности от разности реальной твердости обрабатываемого материала и наибольшего значения.
Kt – поправочный коэффициент для периода стойкости, отличных от 15 минут.
Подача S=0.5 мм/мин
об/мин.
Сила резания:
кН.
=300
n=-0.15
=1,0
Kp=0.37
=0,75
Мощность резания:
кВт
Обработка ведётся на станке модели LK-020H. Мощность его электродвигателя главного движения составляет 7.5 кВт, КПД станка – 1.63 кВт
Таким образом обработка возможна..
Расчёт режимов резания для операций обработки остальных поверхностей производиться табличным методом. Результаты расчёта сводятся в таблице 1
Таблица 1 Режимы резания для токарной обработки детали «Вал 001.003.03»
№ операции |
№ перехода |
t мм |
s мм/об |
V м/мин |
n об/мин |
N кВт |
To мин |
010 А |
3 4 5 6 7 8 9 10 |
3,75 4,45 1,5 0.55 0,5 0.65 1 1,5 |
0.5 0.5 0.5 0.1 0.1 0.1 0.05 1 |
162 162 344 344 344 344 125 125 |
1233 1517 2180 2180 1815 1815 812 812 |
5 5 1.79 0.99 1.79 0.78 0.39 0,39 |
0.17 0.03 0.02 0.46 0.02 1.18 0.08 0,08 |
010 Б |
1 2 3 4
|
5 2,5 2,5 0,75
|
0.5 0.5 0.5 0.1
|
162 162 162 162
|
889 1233 1233 921
|
5.67 1.3 5.67 5.67
|
0.37 0.02 0.23 0.1
|
Таблица 2 Режимы резания для фрезерной обработки детали «вал 001.003.03»
№ операции |
№ перехода |
t мм |
s мм/зуб |
V м/мин |
n об/мин |
N кВт |
To мин |
005 |
1 2 |
4 4 |
0,18 0,08 |
133 10 |
830 900 |
2,57 0,04 |
0,02 0,08 |
Таблица 3 Режимы резания для шлифовальной обработки детали «вал 001.003.03»
№ операции |
№ перехода |
t мм |
V м/с |
V м/мин |
Sпрод мм/об |
Sп.п мм/ход |
N кВт |
To мин |
030 |
1 2
|
0,1 0,06
|
30 35
|
45 30
|
15 15 |
0,01 0,008
|
1,9 0,9
|
0,86 2,34
|
Составление технологических карт механической обработки детали.
На разработанный технологический процесс механической обработки детали оформляется комплект технологической документации, в который сводиться вся информация, необходимая для изготовления детали. Комплект, состоит из операционных карт, содержащих описание технологических операций с указанием переходов, режимов обработки и данных о средствах технологического оснащения, и карт эскизов, содержащих эскизы наладок операций.
Размерный анализ технологического процесса
В ходе него подвергаются проверке принятые способы достижения осевых и диаметральных размеров.
Похожие материалы |
Нахождение стоимости основных и оборотных средств
Анализ Высшего учебного заведения методом SWOT
Оценка эффективности инвестиций - находим NPV, IRR, окупаемость