Сургутская ГРЭС-2 - филиал Э.OН Россия, расположенный в городе Сургут (Ханты – Мансийский автономный округ – Югра, Тюменская область). ГРЭС работает на попутном нефтяном газе. Установленная мощность составляет 5597 МВт. По итогам 2011 года Сургутская ГРЭС-2 выработала 38,8 млрд. кВт.ч электроэнергии и 863 тыс. Гкал тепла.

Система технического водоснабжения - оборотная с водохранилищем- охладителем, разъединённым с водохранилищем ГРЭС-1 земляной плоти­ной. Площадь водохранилища составляет 12,9 км2.

Восполнение потерь пароводяного цикла блоков осуществляется дис­тиллятом блочных испарительных установок.

Общестанционная установка по химической очистке воды предназначе­на для подготовки умягчённой воды для испарителей и подпитки теплосети. Схема обработки воды: коагуляция в осветителях, фильтрация на механиче­ских фильтрах, двухступенчатое Na-катионирование.

В зале химводоочистки размещается резервная обессоливающая уста­новка, работающая по схеме: двухступенчатое обессоливание на Н-, ОН- ионитовых фильтрах с декарбонизацией и доочисткой на фильтрах смешан­ного действия с внутренней регенерацией.

Турбинная установка.

Паровая турбина К-800-240-5 ПО «ЛМЗ» предназначена для привода ге­нератора переменного тока ТВВ-800-2 УЗ завода «Электросила».

Турбина - конденсационная, номинальной мощностью 800 МВт с про­межуточным перегревом пара, без регулируемых отборов, одновальная, пя­тицилиндровая.

Начальные параметры пара: давление острого пара - 240 кгс/см2, темпе­ратура - 540 °С; температура пара промежуточного перегрева - 540 °С.

Турбина имеет 8 нерегулируемых отборов пара, предназначенных для подогрева питательной воды и основного конденсата.

Предусмотрен отпуск пара из отборов турбины сверх нужд собственной регенерации:

· из 3 отбора на ПТН и ГОСН;

· из 4 отбора на пиковые бойлера;

· из 6 отбора на основные бойлера.

Регенеративная установка состоит из подогревателя замкнутого контура газоохладителей генератора, охладителей пара лабиринтных уплотнений, четырёх подогревателей низкого давления, деаэратора, двух групп подог­ревателей высокого давления и насосов.

Подогреватели низкого давления ПНД-1,2 смешивающего типа, верти­кальные, выполнены по схеме с перекачивающими насосами. Материал трубок ПНД-3,4 - сталь 12Х18Н10Т.

На блоке установлен один деаэратор с деаэрационной колонкой ДП-2800 т/ч, рабочим давлением - 7 кгс/см2 и деаэраторным баком полезной ёмко­стью- 185 м3.

Схема отвода конденсата ПВД каскадная. ПВД-6 оборудованы встроен­ными пароохладителями.

Приведем данные по характеристикам подогревателей турбины К-800-240-5 ЛM3 (табл. 1).

Таблица 1. Технические характеристики подогревателей турбины К-800-240-5 ЛM3

Наименование оборудования	Тип подогревателей	Поверхность нагрева(м2)	Расход воды через подогреватель (т/ч)	Гидравлическое сопротивление (м.вд.ст.)
1 Подогреватель воды замкнутого контура газоохладителей.	ОВ-700	700	1700	3,15
2. Охладитель пара уплотнений.	ПС-220-1	220	1700	2,75
3. ПНД-1	ПНСВ-2000-1	-	-	-
4.ПНД-2	ПНСВ-2000-1	-	-	-
5.ПНД-3	ПН-1900-32- 7ПНЖ	2150	1939,5	12,6
6.ПНД-4	ПН-1900-32- 7ПНЖ	2330	1939,5	10,5
Блоки №№ 1,2,3,4
7. ПВД-6	ПВ-1600-380-17	1560	1390	24,4
8. ПВД-7	ПВ-2000-3 80-40	2135	1390	24,4
9. ПВД-8	ПВ-1800-3 80-66	1650	1390	24,4
Блоки №№ 5,6
7. ПВД-6	ПВ-1800-3 7-2,0	1782	1700	39,8
6. ПВД-7	ПВ-1800-37-4,5	1890	1700	6,1
7. ПВД-8	ПВ-1800-37-6,5	1782	1700	15,3

Приведем данные по характеристикам конденсатных насосов (табл. 2).

Таблица 2. Технические характеристики конденсатных насосов

Наименование показателя	КЭН-1 ступени	КЭН-2 ступени	КЭН-3 ступени
Тип насоса	КСВ-1000-95	КСВ-1250-95	КСВ-1500-140
Подача, м3/ч	1000	1250	1500
Напор, м.вд.ст.	95	40	140
Частота вращения, об/мин.	1000	1000	1480
Мощность электродвигате­	400	630	1000
ля, кВт

Приведем данные по характеристикам конденсатора (табл. 2).

Таблица 3. Технические характеристики конденсатора

Наименование показателя	Числовое значение
Поверхность охлаждения, м.кв.	41200
Номинальный расход пара в конденсатор, т/ч	1440
Расчётное количество охлаждающей воды, м /ч	73000
Активная длина конденсаторных трубок, м	12
Диаметр трубок, мм:
- наружный	28
- внутренний	26
Количество трубок, шт.	39232
Материал трубок	МНЖ5-1
Число ходов воды	1
Число потоков	2

Для отсоса паро-воздушной смеси установлены три водоструйных эжектора типа ЭВ-7-1000. Для удаления воздуха из верхних частей водяных камер конденсатора установлены два водоструйных эжектора типа ЭВ 1- 230.

Для отсоса паровоздушной смеси из уплотнений турбины установлен эжектор ЭВ 1-230.

Каждый блок имеет испарительную установку (БИУ), состоящую из двух испарителей типа И-1000-2-МП, охладителя вторичного пара типа ПН- 2000-32-6 ПНЖ и деаэратора типа ДСП-225 производительностью 225 т/ч.

Испаритель поверхностного типа с двухступенчатым промывочным уст­ройством. Поверхность нагрева 1000 м², производительность 59-84 т/ч.

На каждом энергоблоке имеется бойлерная установка тепловой произ­водительностью 140 Гкал/ч. Производительность бойлерной установки обеспечивается работой двух основных бойлеров типа ПСВ-500-3 и одного пикового бойлера ПСВ-500-14-23-1. Технические характеристики бойлеров и сетевых насосов приведены в таблицах

Для снижения коррозии и предотвращения отложений на внутренних поверхностях оборудования и трубопроводов в схеме турбины предусмот­рена блочная обессоливающая установка (БОУ).

Очистка конденсата производится по схеме: обезжелезивание на элек­тромагнитных фильтрах ТКЗ, полное химическое обессоливание на фильт­рах смешанного действия с выносной регенерацией.

Схема циркуляционного водоснабжения - блочная. Охлаждающая вода на блок подаётся с береговой насосной двумя циркуляционными насосами типа ОПВ-2-185 по двум напорным водоводам, проходит через конденсато­ры и сбрасывается в сливной канал по двум сливным водоводам. Кроме того из напорных водоводов по двум трубопроводам вода подаётся на два кон­денсатора ПТН, эжектора и газомаслоохладители. Приведем данные по техническим характери­стикам бойлеров (табл. 4).

Таблица 4. Технические характеристики бойлеров

Наименование показателя	Основной бойлер	Пиковый бойлер
Тип подогревателя	ПСВ-500-3-23	ПСВ-500-14-23
Поверхность нагрева, м2	500	500
Номинальный расход воды, мЗ/ч	1150 ,	1500
Рабочее давление воды, кгс/см2	23	23
Рабочее давление пара, кгс/см2	3	14
Температура сетевой воды на вы­ходе, °С	120	150
Потери напора, м.вд.ст.	5,5	6,0

Приведем данные по техническим характери­стикам циркуляционных насосов (табл. 5).

Таблица 5. Технические характеристики сетевых и циркуляционных насосов

Наименование показателя	Сетевой насос 1 подъёма	Сетевой насос 2 подъёма		Циркуляционный насос
Тип насоса	СЭ-2500-60	СЭ-1250- 45	СЭ-1250- 140	ОПВ-2-185
Объёмная пода­ча, м3/ч	2500	1250	1250	50760
Напор, м.вд.ст.	60	45	140	17
Мощность элек­тродвигателя, кВт	500	200	580	3150/1900
Частота враще­ния, об/мин.	1500	1500	1500	290/245

Питательная установка

Для обеспечения котла ТГМП--204 питательной водой во всех диапа­зонах нагрузок блока 800 МВт служит питательная установка, состоящая из двух питательных турбонасосов, работающих параллельно.

Каждый турбопитательный агрегат состоит из приводной турбины, питательного насоса и бустерного насоса, приводимый турбоприводом че­рез понижающий редуктор.

Техническая характеристика оборудования питательной установки

Приводная турбина ОК-18-ПУ-800. Унифицированная приводная тур­бина одноцилиндровая, конденсационная, с восемью ступенями давления, рассчитана на работу с переменным числом оборотов при переменных на­чальных параметрах пара, поступающего из 3-го отбора главной турбины или КСН.

Основные технические данные турбины: Номинальная мощность, кВт -1715

Номинальная частота вращения, об/мин -4665 Номинальные параметры пара перед стопорным клапаном: давление, кгс/см2 -14,74 температура, °С-432

Питательный насос ПН-1500-350

Питательный насос ПН-1500-350-1 центробежного типа, имеет семь рабочих ступеней давления и предназначен для работы с переменной часто­той вращения, привод непосредственно от турбины ОК-18 ПУ-800.

Основные технические данные насоса:

· Производительность, м3/ч -1500

· Давление в напорном патрубке, кгс/см2 -350

· Давление в приемном патрубке, кгс/см2 - 22

· Температура перекачиваемой воды, °С - 165

· Число оборотов, об/мин - 4665

· Потребляемая мощность, МВт -16,5

· Расчетный КПД, % - 83

Питательный насос обеспечивает перегрузочный режим со следующими параметрами:

· Производительность, м3/ч -1800

· Давление в напорном патрубке, кгс/см2 - 300

· Число оборотов, об/мин - 4800

· Потребляемая мощность, МВт -18

· Расчетный КПД, % - 81,5

За первой ступенью насоса предусмотрен отбор воды в количестве до 100м3/ч с давлением 67 кгс/см2 на впрыски в промперегреватель и охлажде­ние пара после ПСБУ.

Бустерный насос ПД-1600-180

Бустерный насос предназначен для обеспечения необходимого дав­ления (подпора) воды на всасе питательного насоса.

Насос ПД-1600-180 центробежного типа, горизонтальный, с каналами в корпусе спирального типа, одноступенчатый, с рабочим колесом двухсто­роннего входа, с приводом от турбины ОК-18 ПУ через понижающий ре­дуктор типа Р-1 А.

Редуктор Р-1А

Редуктор предназначен для передачи крутящего момента от привод­ной турбины к бустерному насосу с понижением числа оборотов.

Редуктор одноступенчатый, с параллельными осями, косозубый, нере­версивный.

Прямоточный котел ТГМП-204 XJI предназначен для получения па­ра сверхкритических параметров при сжигании природного газа и работы в блоке с одновальной конденсационной турбиной JIM3 К-800-240-5.

Котел имеет П-образную компоновку и состоит из топочной камеры и опускного газохода, соединенных в верхней части горизонтальным пово­ротным газоходом, двух отдельно стоящих регенеративных вращаю­щихся воздухоподогревателей типа СХП 32/1850 диаметром ротора 14 м.

Топочная камера котла выполнена прямоугольного сечения (глубина 10,26м и ширина 20,66м),экранирована подовым экраном, нижней, средней и верхней радиационными частями выполненных в виде панелей из плавни­ковых труб. Подовый экран расположен в нижней части топки и конструк­тивно экранирует часть фронтовой и задней стены до отметки 22,8м, кроме того по две средних панели НРЧ-1 располагаются на боковых стенах топки до отметки 22,8 м. НРЧ-2 образована 8 крайними панелями фронтовой и задней стены нижней части топки (по две панели со стороны боковых стен) расположенными до отметки 22,8 м и четырьмя крайними панелями боко­вых стен до отметки 22,8 м. СРЧ-1 является непосредственным продолже­нием экранов НРЧ-2 соответственно располагаясь на фронтовой, задней и боковых стенах топки между отметками 22,8 и 35,8 м. СРЧ-2 экранирует центральную часть фронтовой, задней и боковых стен топки и расположена между отметками 22,8 м и 35,8 м. ВРЧ - экранирует верхнюю часть топоч­ной камеры и занимает полностью фронтовую, боковые и задние стены топ­ки между отметками 35,8ми55,3м, причем ВРЧ задней стены топки экра­нирует аэродинамический выступ и часть горизонтального газохода на от­метке 43j55 м. Потолок топки горизонтального газохода и конвективной шахты экранирован потолочным экраном. На боковых стенах поворотной камеры между отметками 43,55 м и 55,3 м расположены экраны горизон­тального газохода.

В горизонтальном газоходе в площади газового окна установлен ширмовый пароперегреватель ШПП, далее по ходу газов установлены кон­вективный пароперегреватель высокого давления КППВД(1 и 2 ступени) и вторая ступень конвективного пароперегревателя низкого давления КППНД-2.

Первыми по ходу газов в конвективной шахте установлены по­верхности КППНД-1. Последними по ходу газов установлены блоки водя­ного экономайзера.

Пароводяной тракт котла выполнен двухпоточным с автономным регулированием расхода среды и температуры перегретого пара. Регулирова­ние температуры первичного пара производится с помощью впрысков перед ширмами и в рассечку пароперегревателя высокого давления. Для регули­рования температуры вторичного пара установлены два дымососа рецирку­ляции ГД-26х2Э и используются впрыски после первой ступени паропере­гревателя низкого давления. Ввод газов рециркуляции производится в горелочные устройства и служит также для снижения скорости высокотемпера­турной коррозии НРЧ и подавления окислов азота.

Топочная камера оснащена 36 газомазутными горелками, размещен­ными в три яруса на фронтовой и задней стенах топки на отметках 12,9; 15,9; 18,9 м по 18 штук на фронтовой и задней стенках. Отметка обслужи­вания котельного цеха 11,4 м.

Воздух и газы рециркуляции подводятся к горелкам общими короба­ми. Производительность горелки - 5,54x103 м3/ч природного газа. Воздух, подаваемый в топку котла, подогревается в двух регенеративных вращаю­щихся воздухоподогревателях СХп-32/1890 ротора 14м.

Котел предназначен для работы на уравновешенной тяге и оснащен двумя дутьевыми вентиляторами типа ВДН-36х29 и двумя дымососами ДОД-43-500 ГМ.

Для регулирования температуры перегретого пара, снижения теп­ловых потоков в нижней радиационной части, подавления окислов азота ус­тановлены два дымососа рециркуляции ГД-26х2-1, забирающих дымовые газы за конвективной шахтой и подающих их в горелки котла.

Основным и резервным топливом для котла является природный газ Тюменской области следующего состава: СН4 = 98,325%, С2Н6 = 0,15%, СЗН8 = 0,001%, С02 = 0,37%, Н2 = 0,046%, 02 = 1,107%, удельный вес = 0,728 кг/м3, теплотворная способность = 35,24 МДж/м3 (8431 ккал/м3). Аварийным топливом является мазут.

Береговая насосная станция

Береговая насосная станция предназначена для подачи циркуляцион­ной воды в конденсаторы основных турбин и приводных турбин питатель­ных насосов, технической воды на различные нужды вспомогательного оборудования, блоков, станции, а также обеспечения водой противопожар­ной системы ГРЭС.

Циркуляционные насосные агрегаты

Предназначены для подачи циркводы в конденсаторы основных турбин и приводных турбин питательных насосов, а также к насосам тех­нической воды энергоблоков и насосам эжекторной установки.

Циркуляционный насосный агрегат включает: циркуляционный насос и электродвигатель. Циркуляционный насос - типа 170 ДПВ-12/22ЭПУЗ вертикальный, осевой, одноступеньчатый, с поворотными лопастями. Раз­ворот лопастей осуществляется электрогидроприводом. Рабочим телом электрогидропривода является турбинное масло марки Тп-30. Подвод воды к циркнасосу осуществляется из камеры чистой воды водоприемника. По­дача воды к верхнему направляющему подшипнику насоса и в систему масловоздухоохлаждения агрегата производится: при работе циркнасоса от напорного патрубка ЦН, либо от коллектора нагнетания работающего циркнасоса, так же для охлаждения верхнего подшипника предусмотрена подача воды от насосов производственно-технического водоснабжения (ПХН).

Оборудование водоприемника

Водоприемник береговой насосной разделен на 6 секций: по две на каждый циркнасос. В каждой секции имеются камера решеток, камера во­доочистной вращающейся сетки и камера чистой воды. На вращающиеся сетки поступление воды происходит через Два водозаборных окна, в каждом из которых установлено по грубой сороудерживающей решетке.

Из камеры вращающейся сетки вода поступает в камеру чистой воды и далее по бетонному каналу на всас циркнасоса, проходя последова­тельно, спрямляющий аппарат на всасе циркнасоса, рабочее колесо насоса, его направляющий аппарат и напорный циркводовод.

Сороудерживающие решетки предназначены для очистки воды от крупных плавающих предметов.

Топливное хозяйство

Газ на Сургутскую ГРЭС-2 транспортируется по трем газопроводам от ГРС-3,4,5 с давлением 12 кгс/см2. Перед подачей газа в котел газ проходит очистку на СОГ-1,2,3. После очистки газ подается на ГРП-1,2,3,4,5,6, где дросселируется до давления 0,8-1,2 кгс/см2 и затем подается в котел.

Установленное оборудование на Сургутской ГРЭС-2

6 июня 2012 года Сургутская ГРЭС-2 выработала 800 млрд кВт.ч с момента пуска первого энергоблока (23.02.1985 г.) В 2011 году выработано максимальное количество электрической энергии за всю историю станции - 38 828 млрд кВт.ч, предыдущий рекорд был установлен в 2010 году — 36,623 млрд. С 2007 года КИУМ Сургутской ГРЭС-2 ежегодно превышал 81 %.

Приведем данные по показателям деятельности 2000-х годов (6 блоков, 4 800 МВт) (табл. 6).

Таблица 6 Показатели деятельности 2000-х годов (6 блоков, 4 800 МВт)

Период работы	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010
Выработка электроэнергии, млн кВт.ч	30867	31936	32884	34406	34408	35210	36623
Полезный отпуск теплоэнергии, тыс. Гкал	994	902	1064	948	958	1026	1016

Приведем данные по показателям деятельности 2010-х годов (8 блоков, 5597,1​ МВт) (табл. 7).

Таблица 7. Показатели деятельности 2010-х годов (8 блоков, 5 597.1​ МВт)

Период работы	2011
Выработка электроэнергии, млн кВт ч	38 828
Полезный отпуск теплоэнергии, тыс. Гкал	863

Приведем данные по имеющемуся оборудованию и срокам ввода в строй блоков Сургутской ГРЭС-2 (табл. 8).

Таблица 8. Оборудование и сроки ввода в строй энергетических блоков Сургутской ГРЭС-2

Энергоблоки	1	2	3	4	5	6	7	8
Мощность	800 МВт	800 МВт	800 МВт	800 МВт	800 МВт	800 МВт	396,9 МВт	400,2 МВт
Ввод в эксплуатацию	1985	1985				1986	2011	2011
Состав оборудования	Паровой котёл ТГМП-204ХЛ (2650 т/ч)						Газотурбинная установка PG9351FA GE
	Паровая турбина К-800-240-5 (800 МВт)						Паровая турбина типа D10 GE
	Генератор ТВВ-800-ЕУЗ (1000 МВА)						Котел-утилизатор CMI
							Генератор 390Н GE

Сургутская ГРЭС-2 - тепловая электростанция, основное и резервное топливо - попутный и природный газ местных месторождений, потребляемые примерно в равных объемах.

Газоснабжение Сургутской ГРЭС-2 осуществляется от газопроводов Уренгой - Челябинск и Уренгой - Сургут - Омск, а также попутным нефтяным газом Среднеобских месторождений. Потребление газа на шести блоках составляет 1,2 млн.м.куб./час. Аварийным топливом является мазут, с его за¬пасом в объёме 30 тыс. тонн.

 

Электроэнергия от Сургутской ГРЭС-2 транспортируется по трём направлениям:

 

• По ЛЭП Сомкинской и Пыть-Ях через Тобольск и Тюмень, а затем через шины Рефтинской ГРЭС на Урал;

• По Холмогорской ЛЭП электроэнергия передаётся на север в Ноябрьск и Уренгой;

• По Кустовой, Ильковской, Трачуковской, Сибирской ЛЭП снабжается электроэнергией Нижневартовский район и район Среднего Приобья.

Основными поставщиками топлива являются ОАО «Сургутнефтегаз» и ОАО «Сургут Газпром».

Основными потребителями электроэнергии, вырабатываемой ГРЭС-2, в настоящее время являются предприятия нефтегазодобывающего комплекса.