Контрольная работа по организации производства - Разработка стандарт-плана по деталям
Разработаем стандарт-план по деталям. Решение контрольной по организации производства.
Составим стандарт-план деталей.
Таблица. Стандарт план по детали 2.
Тех. Процесс |
Загрузка оборудования |
График загрузки оборудования |
|||||||||||||||
Операции |
tшт |
Число р.м. |
№ ст. |
% загрузки |
Раб.на ПЛ |
Врем.работ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||
Sp |
Sпр |
сред. |
инд. |
||||||||||||||
1 |
165,9 |
0,25 |
1 |
1 |
25 |
25 |
А |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
160,6 |
0,24 |
1 |
2 |
24 |
24 |
Б |
1,92 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
215,5 |
0,32 |
1 |
3 |
32 |
32 |
Б |
2,56 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
4 |
135,3 |
0,2 |
1 |
4 |
20 |
20 |
Б |
1,6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
89,2 |
0,13 |
1 |
5 |
13 |
13 |
Б |
1,04 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рассчитаем величины заделов между технологическими операциями для детали 1.
Максимальная величина оборотного задела определяется:
Т – период времени, в течение которого смежные операции находятся в неизменных условиях по производительности. Величина задела рассчитывается для каждого значения Т в течение смены. Если задел со знаком «+», это означает, что к началу периода Т задел равен нулю, а к концу периода возрастает до максимума. Если с «-», то к началу периода Т имелся задел максимальной величины, и к концу этого периода снижается. Движение оборотных заделов на линии показывают графически в виде эпюр.
Z’1-2 = 1,92*60 * (1/165,9 -1/160,6) ≈ -0,02= -1 (дет)
Z’’1-2 = 0,08*60 * (1/165,9 -0/160,6) ≈ 0,02= 1 (дет)
Z’2-3 = 1,92*60 *(1/160,6-0/215,5) ≈ 0,71= 1 (дет)
Z’’2-3 = 2,56*60 * (0/160,6 -1/215,5) ≈ -0,71 = -1 (дет)
Z’3-4 = 2,56*60 * (1/215,5 -0/135,3) ≈ 0,71 = 1 (дет)
Z’’3-4 = 1,6*60 * (0/215,5 -1/135,3) ≈ -0,71 = -1 (дет)
Z’4-5 = 1,6*60 * (1/135,3-0/89,2) ≈ 0,71 = 1 (дет)
Z’’4-5 = 1,04*60 * (0/135,3-1/89,2) ≈ -0,7 = -1 (дет)
Таблица. Стандарт-план по детали 6.
Тех. Процесс |
Загрузка оборудования |
График загрузки оборудования |
||||||||||||||
Операции |
tшт |
Кол-во р.м. |
№ ст. |
% загрузки |
Раб.на ПЛ |
Врем.работ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
Sp |
Sпр |
сред. |
инд. |
|||||||||||||
1 |
93,2 |
0,14 |
1 |
1 |
14 |
14 |
А |
1,12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
181,7 |
0,27 |
1 |
2 |
27 |
27 |
Б |
2,16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
211,3 |
0,32 |
1 |
3 |
32 |
32 |
Б |
2,56 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
175,4 |
0,26 |
1 |
4 |
26 |
26 |
Б |
2,08 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
94,6 |
0,14 |
1 |
5 |
14 |
14 |
Б |
1,12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Z’1-2 = 1,12*60 * (1/93,2 -1/181,7) = 1 (дет)
Z’’1-2 = 1,04*60 * (0/93,2 -1/181,7) = -1 (дет)
Z’2-3 = 2,16*60 * (1/181,7 -0/211,3) =1 (дет)
Z’’2-3 = 2,56*60 * (0/181,7 -1/211,3) =-1 (дет)
Z’3-4 = 2,56*60 * (1/211,3 -0/175,4) =1 (дет)
Z’’3-4 = 2,08*60 * (0/211,3 -1/175,4) = -1(дет)
Z’4-5 = 2,08*60 * (1/175,4 -0/7,5) =1 (дет)
Z/’4-5 = 1,12*60 * (0/175,4 -1/7,5) =-1 (дет)
Таблица. Стандарт-план по изделию 7.
Тех. Процесс |
Загрузка оборудования |
График загрузки оборудования |
||||||||||||||
Операции |
tшт |
Кол-во р.м. |
№ ст. |
% загрузки |
Раб.на ПЛ |
Врем.работ |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
||
Sp |
Sпр |
сред. |
инд. |
|||||||||||||
1 |
135,4 |
0,21 |
1 |
1 |
21 |
21 |
А |
1,68 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
167,8 |
0,26 |
1 |
2 |
26 |
26 |
Б |
2,08 |
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
190,6 |
0,29 |
1 |
3 |
29 |
29 |
Б |
2,32 |
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
140,9 |
0,22 |
1 |
4 |
22 |
22 |
Б |
1,76 |
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
99,3 |
0,15 |
1 |
5 |
15 |
15 |
Б |
1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Z’1-2 = 1,68*60 * (1/135,4 -1/167,8) = 1 (дет)
Z’’1-2 = 0,4*60 * (0/135,4 -1/167,8) = -1 (дет)
Z’2-3 = 2,08*60 * (1/167,8-0/190,6) = 1 (дет)
Z’’2-3 = 2,32*60 * (0/167,8-1/190,6) = -1(дет)
Z’3-4 = 2,32*60 * (1/190,6-0/140,9) = 1 (дет)
Z’’3-4 =1,76*60 * (0/190,6- 1/140,9) = -1 (дет)
Z’4-5 = 1,76*60 * (1/140,9- 0/99,3) = 1 (дет)
Z’’4-5 = 1,2*60 * (0/140,9- 1/99,3) = - (дет)
Для детали 8 стандарт-план делается аналогично. Остальные детали будут обрабатываться по партионному методу организации производства, т. к. мой тип производства является крупносерийным, для этого необходимо:
1. Принять размер партии запуска по каждой детали с учетом двух условий:
партия запуска должна укладываться целое число раз в месячную программу выпуска деталей;
партия запуска должна быть больше или равна полусменной, сменной, двухсменной и т.д. выработке деталей на ведущей операции (самой трудоемкой).
|
|
2. Необходимо рассмотреть параллельный и параллельно-последовательный виды движения деталей в производстве и выбрать оптимальный метод сочетания операций по длительности операционного и производственного циклов, количеству и времени перерывов в цикле и величине межоперационных заделов.
Расчет суммарной трудоемкости обработки деталей 1,3,4,5 (Тсумj):
|
|
Tсум= 186156 мин |
Похожие материалы |
Нахождение стоимости основных и оборотных средств
Анализ Высшего учебного заведения методом SWOT
Оценка эффективности инвестиций - находим NPV, IRR, окупаемость