Семинар 1 по производственному менеджменту

Задача 1. Партия деталей из 5 шт. обрабатывается параллельно. Определить операционный цикл при штучной передаче дета­лей с операции на операцию.

Технологический процесс обработки деталей:

Операции	1	2	3	4	5
tшт, мин	26	8	22	3	20

На 1-й, 3-й и 5-й операциях установ­лены по 2 станка - дублера. Построить график процесса.

Задача 2. При параллельном виде движения обрабатывается партия деталей в количестве 100 шт., величина передаточной партии - 20 шт.

Технологический процесс обработки деталей:

Операции	1 2	3	4
tшт, мин	2,0 3,0	5,0	8,0

На 4-й операции установлено 2 станка, на всех остальных - по одному.

Требуется сократить технологический цикл на 1,5 ч., не изме­няя при этом технологического процесса и не увеличивая количест­ва станков.

Задача 3. Партия деталей в 800 шт. обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Величина передаточной партии 200 шт. Нормы времени по операциям (мин.) следующие:

Операции	1	2	3	4
tшт, мин	2,0	1,0	4,0	3,0

Построить график. Определить цикл изготовления первой пе­редаточной партии деталей. Найти необходимый задел деталей (шт.) обеспечивающий непрерывность работы оборудования на 2-й и 4-й операциях.

Задача 4. При изготовлении изделий в количестве 3 шт. применя­ется параллельная система организации сложного процесса. Дли­тельность цикла обработки отдельных деталей, сборки изделия сле­дующая:

Детали	А	Б	В	Сборка, испытание
Tц, нед	4	7	2	5

Как изменится длительность цикла изготовления первого и последнего изделия в партии, если перейти на параллельно-после­довательную систему организации процесса? Обосновать графиче ски.

Семинар 2 по производственному менеджменту

Задача 1. Линия предназначена для обработки изделий, масса кото­рых до обработки составляет2,3 кг. Суточное задание выпуска-450 шт. Технологические потери составляют 1,5%. Шаг конвейера- 1,5 м. Работа линии производится в две смены, продолжительность смены- 8 ч. Нормы времени на выполнение операций:

Операции	1	2	3	4	5
tшт, мин	6,4	4,4	8,6	6,5	8,7

Определить:

а) количество рабочих мест и степень их загрузки;

б) количество рабочих на линии;

в) основные параметры конвейера.

Задача 2. Линия предназначена для обработки кронштейнов массой 30 кг. Суточное задание - 230 шт. Работа линии производится в две смены. Продолжительность смены -8 ч. Регламентированные пере­рывы составляют 15 мин. в смену. Нормы времени на операции:

Операции	1	2	3	4	5	6
tшт, мин	9,4	12,4	4,7	4,6	6,5	2,3

Определить:

а) количество рабочих мест и степень их загрузки;

б) количество рабочих на линии;

в) тип поточной линии и ее основные параметры.

Задача 3. Работа линии производится в одну смену; продолжительность смены - 8 ч. Нормы времени на выполнение операций составляют:

Операции	1	2	3	4
tшт, мин	2,1	4	1,9	2,0

Определить, при какой программе выпуска за смену и при ка­ком числе рабочих мест линия будет работать как непрерывно - поточная.

Задача 4. Синхронизировать технологический процесс сборки и определить потребное число рабочих, если при такте 4 мин. линия должна работать в две смены. Продолжительность смены -8 ч. Нормы времени на выполнение операций составляют:

Операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
tшт, мин	3,0	1,0	4,0	0,7	1,3	1,0	0,9	2,0	1,9	3,9	8,0	4,0