Решение контрольной по производственному менеджменту - Определение организационного типа производства
Стратегия производственных процессов в организации
Цель контрольной работы по дисциплине «Производственный менеджмент» – приобретение профессиональных знаний и практических навыков для решения задач, составляющих содержание производственного менеджмента на промышленных предприятиях, действующих в условиях рыночной конкуренции.
В контрольной работе рассматриваются важнейшие для организации решения в области производства, связанные с формированием продуктово-рыночной стратегии, стратегии производственных процессов и организации труда, производится оценка экономических последствий принимаемых решений.
При выполнении данной контрольной работы проявляется самостоятельность и творческий подход в принятии решений и выработке производственной стратегии организации.
Решение контрольной задачи по производственному менеджменту.
Таблица. Расчетные характеристики деталей нового изделия
Номера деталей |
Норма штучного времени tшт., мин. |
Объем выпуска деталей Ni, шт. |
Суммарная трудоемкость всего производства детали Тсум i |
Средний показатель массовости по детали l’m |
Весовой коэффициент детали ki |
1. |
604,9 |
45 |
27220,5 |
0,043 |
0,095 |
2. |
766,5 |
45 |
34492,5 |
0,053 |
0,120 |
3. |
678,3 |
45 |
30523,5 |
0,048 |
0,106 |
4. |
697,4 |
90 |
62766 |
0,099 |
0,218 |
5. |
729,4 |
90 |
65646 |
0,104 |
0,228 |
6. |
756,2 |
45 |
34029 |
0,054 |
0,118 |
7. |
734 |
45 |
33030 |
0,052 |
0,115 |
8. |
750,1 |
45 |
33754,5 |
0,053 |
0,117 |
Итого |
5716,8 |
405 |
287707,5 |
0,452 |
1 |
Расчеты к таблице.
Средний показатель массовости каждой детали нового изделия l’m определяется по формуле:
где tштij – штучное время обработки i-й детали на j-й операции, мин.;
nпрi – применяемость i-й детали в изделии, шт.;
N – годовой объем производства в технологическом процессе изготовления i-й детали изделия;
koi – количество операций в технологическом процессе изготовления i-й детали изделия;
Fg – действительный фонд времени работы оборудования, ч/год;
Квн – планируемый коэффициент выполнения норм времени (принимают равным 1.05 – 1.2).
Суммарная трудоемкость всего производства детали Тсум i
Тсум i = (tштi * nпр) * N, мин.
Тсум1=604,9*45*1=27220,5
Весовой коэффициент детали ki
Средневзвешенный показатель массовости нового изделия определяется по формуле:
0,043*0,095+0,053*0,12+…=0,079
Определяется расчетное количество рабочих мест (Spj) по операциям:
, шт.
где Tсумj – суммарная трудоемкость обработки деталей изделия на j-й операции, мин.;
Кп.з. – коэффициент подготовительно-заключительного времени (1.03 – 1.1).
, мин.
Результаты расчетов в таблице.
Средний коэффициент загрузки рабочих мест:
где Sпр – принятое количество рабочих мест в организации, рассчитанное на программу выпуска нового изделия, шт.
Операция №1
Расчет коэффициента закрепления операций (Кз.о.) производится по формуле:
Всего в организации принято 5 рабочих мест.
ΣSпр=5 р.м.
Всего операций:
Σк0i=5+5+5+5+5+5+5+5=40
Кз.о.=40/5=8 (шт)
Kп.з. = 1
Kв.н. = 1,05
Fg = 1920 (ч /год);
Sp1 = (53869,5 * 1 ,05)/(1920 * 60 *1,1) = 0,45
Sпр =1 рабочих места
Кз1 = 0,45/1 = 0,45
По операциям 2,3,4,5 показатели Sр, Sпр и Кз рассчитываются Аналогично, результаты заносятся в таблицу.
Таблица. Расчет количества рабочих мест по операциям техпроцесса
Опе- рация |
Суммарная трудоемкость обработки деталей, Тсуммj |
Количество рабочих мест и их загрузка |
|||||
для ведущих деталей |
для изделия |
||||||
Расчетное число раб. мест Sр, шт. |
Принятое число раб. мест Sпр, шт. |
Коэффициент загрузки оборудования Кз |
Расчетное число раб. мест Sр(общ), шт. |
Принятое число раб. мест Sпр(общ), шт. |
Коэффициент загрузки оборудования Кз(общ) |
||
1. |
53869,5 |
0,4 |
1 |
0,4 |
0,6 |
1 |
0,6 |
2. |
68494,5 |
0,6 |
1 |
0,6 |
0,7 |
1 |
0,7 |
3. |
94788 |
0,8 |
1 |
0,8 |
1,1 |
1 |
1,1 |
4. |
66006 |
0,5 |
1 |
0,5 |
0,7 |
1 |
0,7 |
5. |
38304 |
0,3 |
1 |
0,3 |
0,4 |
1 |
0,4 |
Итого |
321462 |
|
5 |
0,53 |
3,6 |
5 |
0,718 |
Таблица. Количественная оценка показателей lm и Кз.о..
Тип производства |
Средневзвешенный показатель массовости нового изделия, lm |
Коэффициент закрепления операций, Кз.о. |
Массовый |
1 |
1 |
Крупносерийный |
0,5 – 0,1 |
2 - 10 |
Среднесерийный |
0,1 – 0,05 |
11 - 22 |
Мелкосерийный |
0,05 и менее |
23 – 40 |
Единичный |
- |
более 40 |
На основании расчетов, произведенных в разделе 2.1, подведем итог.
0,79.
Кз.о.=8.
Следовательно, выбираем крупносерийный организационный тип производства, который в данном случае позволит установить наиболее оптимальный метод организации производства нового изделия
Похожие материалы |
Нахождение стоимости основных и оборотных средств
Анализ Высшего учебного заведения методом SWOT
Оценка эффективности инвестиций - находим NPV, IRR, окупаемость