Диплом - 2.2.14. Расчет режимов резания
2.2.14. Расчет режимов резания
Расчет режимов резания для операции точения.
Исходные данные: токарный станок с ЧПУ 16Б16Т, материал заготовки – Сталь 45, инструмент – резец проходной с твердосплавными пластинами Т15К6 трехгранной формы ГОСТ 19043. [6]
Ø50-0,046; точение черновое:
· определение скорости резания при черновом точении:
; (9)
коэффициент и показатели степени, характерные для определенных условий, соответственно равны 350; 0,2; 0,35; 0,15;
стойкость инструмента, мин;
= 60 мин;
поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;
= 1,3
поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки;
= 0,8;
поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента;
= 1,0;
= 2,3 мм;
= 0,7 мм/об;
; (10)
· расчет силы резания для чернового точения:
; (11)
коэффициент и показатели степени, характерные для определенных условий, соответственно равны 300; 1,0; 0,75; -0,15;
поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;
поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента;
; (12)
· определение частоты вращения при черновом точении:
; (13)
; (14)
· определение мощности, необходимой для резания при черновом точении:
; (15)
; (16)
= 0,45 мин;
= 0,31 мин.
Ø50-0,046 ; точение чистовое:
· определение скорости резания при чистовом точении:
t = 0,5 мм;
S = 0,7 мм/об;
; (17)
· расчет силы резания для чистового точения:
; (18)
· определение частоты вращения при чистовом точении:
; (19)
· определение мощности, необходимой для резания при чистовом точении:
; (20)
= 0,27 мин;
= 0,12 мин.
Аналогичным образом рассчитываются режимы резания для токарных операций при точении других поверхностей. Результаты расчета сведены в табл. 2.4; 2.5
Таблица 2.4 Режимы резания для токарной операции с ЧПУ
Наименование поверхности
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Ø127 черновое точение |
3,2 |
0,7 |
161,5 |
3426 |
405 |
9 |
0,15 |
0,27 |
чистовое точение |
0,35 |
0,5 |
253,2 |
272,1 |
635,1 |
1,12 |
0,1 |
0,18 |
2. Ø90d11 черновое точение |
3,0 |
0,7 |
163,1 |
3207 |
409 |
8,5 |
0,48 |
0,42 |
чистовое точение |
0,5 |
0,5 |
240 |
392 |
850 |
1,5 |
0,09 |
0,17 |
3. Торец Ø127 точение черновое |
2,0 |
0,5 |
195 |
1617,6 |
489 |
5,1 |
0,37 |
0,34 |
4.Торец Ø55 точение черновое |
1,3 |
0,7 |
192,5 |
987,6 |
1226 |
3,4 |
0,13 |
0,27 |
Расчет режимов резания для резьбонарезания.
Исходные данные: токарно-винторезный станок 16К20, материал заготовки – Сталь 45, инструмент – резец токарный резьбовой ГОСТ 18885, оснащенный пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 25422. [6]
Резьба метрическая М33х2-7Н.
· определение скорости резания при резбьбонарезании:
; (21)
; (22)
· расчет силы резания при резьбонарезании:
; (23)
где Ср, у, n – коэффициент и показатели степени, характерные для определенных условий, соответственно равны 148; 1,7; 0,715;
P – шаг резьбы, мм;
Р = 2 мм;
i – число рабочих ходов;
i = 3, так как резьба метрическая.
; (24)
· определение частоты вращения при резьбонарезании:
; (25)
· определение мощности, необходимой для резания при чистовом точении:
. (26)
= 0,35 мин;
= 0,41 мин.
Таблица 2.5 Режимы резания для токарно-винторезной операции
Наименование поверхности
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Ø75 чистовое растачивание |
1,3 |
0,7 |
185 |
1364 |
785 |
4,1 |
0,09 |
0,1 |
2. Ø45 чистовое растачивание |
1,3 |
0,7 |
185 |
1364 |
1308,6 |
4,1 |
0,05 |
0,05 |
3. Торец Ø90d11 точение чистовое |
1,3 |
0,7 |
185 |
1364 |
426,7 |
4,1 |
0,37 |
0,46 |
4. Выточка 7 мм точение в 3 прохода |
2,3 |
0,5 |
190 |
1866 |
810,8 |
5,8 |
0,55 |
0,31 |
5. Выточка 2 мм точение чистовое |
2,0 |
0,5 |
195 |
1617,6 |
1380 |
5,1 |
0,16 |
0,25 |
6. Торец Ø50 точение чистовое |
1,5 |
0,5 |
203,5 |
1205,3 |
483,8 |
4 |
0,67 |
0,46 |
Режимы резания для фрезерной операции сведены табл. 2.6
Таблица 2.6 Режимы резания для фрезерных операций
Наименование поверхности
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Торец Ø56,5 |
2,7 |
0,15 |
335,8 |
3795 |
1707 |
20 |
0,52 |
0,41 |
2. Торец Ø136 |
2,5 |
0,15 |
324, 4 |
2220,7 |
2100 |
20 |
0,92 |
0,24 |
3. Поверхность 60мм черновое фрезерование |
6,5 |
0,15 |
271,6 |
107,1 |
10,7 |
0,2 |
2,8 |
0,31 |
чистовое фрезерование |
2,5 |
0,15 |
145 |
41,2 |
4,12 |
0,2 |
0,96 |
0,31 |
Режимы резания для операции сверления сведены в табл. 2.7
Таблица 2.7 Режимы резания для операции сверления
Наименова- ние повер-хности
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. Ø30Н9 сверление |
15 |
0,23 |
- |
7,73 |
7140 |
93,15 |
120 |
1,2 |
4,85 |
0,51 |
сверление |
0,19 |
0,7 |
- |
20,3 |
1580 |
102,5 |
487 |
0,5 |
0,38 |
0,47 |
развертыва- ние |
0,06 |
1,1 |
0,18 |
59,3 |
- |
1,11 |
923,6 |
0,1 |
0,13 |
0,23 |
2. Ø9 (4отв.) сверление |
4,5 |
0,15 |
- |
38 |
1591 |
5,6 |
1344 |
0,77 |
0,16 |
0,92 |
Режимы резания для операции шлифования сведены в табл. 2.8
Таблица 2.8 Режимы резания для круглошлифовальной операции
Наименование поверхности
|
|
|
S |
|
|
|
|
|
1. Ø50-0,046 ; предварительное шлифование |
0,35 |
0,5 |
0,0025 |
20 |
35 |
2,6 |
0,47 |
0,33 |
окончательное шлифование |
0,1 |
0,2 |
0,0025 |
40 |
35 |
1,2 |
0,71 |
0,33 |
2.2.16 Размерный анализ технологического процесса
Похожие материалы |
Нахождение стоимости основных и оборотных средств
Анализ Высшего учебного заведения методом SWOT
Оценка эффективности инвестиций - находим NPV, IRR, окупаемость