Диплом по технологиям машиностроения - Выбор технологических баз и определение последовательности обработки поверхностей детали
Диплом по технологиям машиностроения - Выбор технологических баз и определение последовательности обработки поверхностей детали
2.2.7. Выбор технологических баз и определение последовательности обработки поверхностей детали
2. Выбор заготовки и метода ее получения
2.2.7.1. Анализ вариантов базирования
Важнейшими требованиями для всех деталей группы являются допуск торцевого биения и соосность. Применительно к детали-представителю:
· Допуск торцевого биения 0,1/50 мм;
· Соосность внутренней цилиндрической поверхности (11) крышки и наружной цилиндрической поверхности (9), Т = 0,03 мм.
Задача 1. При изготовлении детали «Крышка ИС 630.201.205» необходимо обеспечить допуск торцевого биения. Допускаемое отклонение Т = 0,1/50 мм.
Вариант 1.
Рис. 2.4 Анализ вариантов базирования.
Вариант 2
Рис. 2.5 Анализ вариантов базирования
Вывод: выбирается второй вариант базирования, так как он прост в реализации и не требует изготовления специальных приспособлений.
Задача 2. При изготовлении детали «Крышка ИС 630.201.205» необходимо обеспечить соосность внутренней цилиндрической поверхности (11) и наружной цилиндрической поверхности (9). Отклонение от соосности Т = 0,03 мм.
Вариант 1.
Рис. 2.6 Анализ вариантов базирования
Вариант 2.
Рис. 2.7 Анализ вариантов базирования
Вывод: выбирается первый вариант базирования, так как он обеспечивает требуемую точность и более прост в реализации.
2.2.7.2 Определение количества переходов и последовательности обработки поверхностей крышки
Необходимое количество переходов и последовательность обработки поверхностей крышки сведены в табл. 2.3 [4]; [6].
Таблица 2.1 План обработки поверхностей
|
Поверх-ность |
Последовательность обработки |
Квалитет |
Шерохо-ватость Ra, мкм |
При - пуск z, мм |
|
Ø50-0,046 |
1. обтачивание черновое; 2. обтачивание чистовое; 3. шлифование предварительное; 4. шлифование чистовое. |
12 (Т=250 мкм) 10 (Т=100 мкм)
8 (Т=39 мкм) 6 (Т=16 мкм) |
12,5 6,3
1,25 0,63 |
2,3 0,5
0,35 0,1 |
|
Ø127-0,8 |
1. обтачивание черновое; 2. обтачивание чистовое. |
13 (Т=630 мкм) 11 (Т=220 мкм) |
6,3 1,25 |
3,0 0,35 |
|
Ø90d11 |
1. обтачивание черновое; 2. обтачивание чистовое. |
12 (Т=350 мкм) 11 (Т=190 мкм) |
6,3 1,25 |
3,0 0,5 |
|
7+0,5 |
1. точить выточку Ø75+0,5 мм на глубину 7+0,5мм. |
11 (Т=190 мкм) |
1,25 |
2,3 |
|
Ø75+0,5 |
1. точение чистовое. |
11 (Т=190 мкм) |
1,25 |
1,3 |
|
2+1 |
1. точить выточку на Ø45+0,6 мм на глубину 2+1 мм. |
11 (Т=190 мкм) |
1,25 |
2,0 |
|
Ø45+0,6 |
1. точение чистовое. |
11 (Т=190 мкм) |
1,25 |
1,3 |
|
Ø30Н9 |
1. сверлить; 2. сверлить; 3. развернуть. |
11 (Т=130 мкм) 10 (Т=90 мкм) 9 (Т=52 мкм) |
6,3 3,2 1,25 |
29,75 29,94 0,25 |
|
М33х2-7Н |
1. резьбанарезание. |
7 (Т=21 мкм) |
1,25 |
2 |
|
Торец Ø50 |
1. фрезерование черновое; 2. точение чистовое. |
11 (Т=400 мкм)
10 (Т=120 мкм) |
2,5
1,25 |
2,4
1,3 |
|
Торец Ø55 |
1. точение черновое. |
11 (Т=400 мкм) |
1,25 |
2,5 |
|
Торец Ø127 |
1. точение черновое. |
11 (Т=190 мкм) |
1,25 |
2,0 |
|
Торец Ø90 |
1. фрезерование черновое; 2. точение чистовое. |
12 (Т=350 мкм)
10 (Т=120 мкм) |
2,5
1,25 |
2,3
1,3 |
|
4 отв. Ø9+0,4 |
1. сверление. |
11 (Т=90 мкм) |
2,5 |
9 |
|
118±0,5 |
1. фрезерование черновое; 2. фрезерование чистовое |
12 (Т=350 мкм)
10 (Т=120 мкм) |
6,3
1,25 |
2,5
6,5 |
|
Фаски |
1. точение чистовое. |
12 (Т=120 мкм) |
6,3 |
- |
|
Похожие материалы |
Нахождение стоимости основных и оборотных средств
Анализ Высшего учебного заведения методом SWOT
Оценка эффективности инвестиций - находим NPV, IRR, окупаемость
