Goodstudents.ru

 

 

 

 

 

Студентам и аспирантам документы к защите Диплом по технологиям машиностроения - Выбор технологических баз и определение последовательности обработки поверхностей детали
Диплом по технологиям машиностроения - Выбор технологических баз и определение последовательности обработки поверхностей детали


Диплом по технологиям машиностроения - Выбор технологических баз и определение последовательности обработки поверхностей детали

2.2.7. Выбор технологических баз и определение последовательности обработки поверхностей детали

2. Выбор заготовки и метода ее получения

2.2.7.1. Анализ вариантов базирования

Важнейшими требованиями для всех деталей группы являются допуск торцевого биения и соосность. Применительно к детали-представителю:

· Допуск торцевого биения 0,1/50 мм;

· Соосность внутренней цилиндрической поверхности (11) крышки и наружной цилиндрической поверхности (9), Т = 0,03 мм.

Задача 1. При изготовлении детали «Крышка ИС 630.201.205» необходимо обеспечить допуск торцевого биения. Допускаемое отклонение Т = 0,1/50 мм.

Вариант 1.

Рис. 2.4 Анализ вариантов базирования.


Вариант 2

Рис. 2.5 Анализ вариантов базирования

Вывод: выбирается второй вариант базирования, так как он прост в реализации и не требует изготовления специальных приспособлений.


Задача 2. При изготовлении детали «Крышка ИС 630.201.205» необходимо обеспечить соосность внутренней цилиндрической поверхности (11) и наружной цилиндрической поверхности (9). Отклонение от соосности Т = 0,03 мм.

Вариант 1.

Рис. 2.6 Анализ вариантов базирования

Вариант 2.

Рис. 2.7 Анализ вариантов базирования

Вывод: выбирается первый вариант базирования, так как он обеспечивает требуемую точность и более прост в реализации.


2.2.7.2 Определение количества переходов и последовательности обработки поверхностей крышки

Необходимое количество переходов и последовательность обработки поверхностей крышки сведены в табл. 2.3 [4]; [6].

Таблица 2.1 План обработки поверхностей

 

Поверх-ность

Последовательность обработки

Квалитет

Шерохо-ватость Ra, мкм

При - пуск z, мм

Ø50-0,046

1. обтачивание черновое;

2. обтачивание чистовое;

3. шлифование предварительное;

4. шлифование чистовое.

12 (Т=250 мкм)

10 (Т=100 мкм)

8 (Т=39 мкм)

6 (Т=16 мкм)

12,5

6,3

1,25

0,63

2,3

0,5

0,35

0,1

Ø127-0,8

1. обтачивание черновое;

2. обтачивание чистовое.

13 (Т=630 мкм)

11 (Т=220 мкм)

6,3

1,25

3,0

0,35

Ø90d11

1. обтачивание черновое;

2. обтачивание чистовое.

12 (Т=350 мкм)

11 (Т=190 мкм)

6,3

1,25

3,0

0,5

7+0,5

1. точить выточку Ø75+0,5 мм на глубину 7+0,5мм.

11 (Т=190 мкм)

1,25

2,3

Ø75+0,5

1. точение чистовое.

11 (Т=190 мкм)

1,25

1,3

2+1

1. точить выточку на Ø45+0,6 мм на глубину 2+1 мм.

11 (Т=190 мкм)

1,25

2,0

Ø45+0,6

1. точение чистовое.

11 (Т=190 мкм)

1,25

1,3

Ø30Н9

1. сверлить;

2. сверлить;

3. развернуть.

11 (Т=130 мкм)

10 (Т=90 мкм)

9 (Т=52 мкм)

6,3

3,2

1,25

29,75

29,94

0,25

М33х2-7Н

1. резьбанарезание.

7 (Т=21 мкм)

1,25

2

Торец Ø50

1. фрезерование черновое;

2. точение чистовое.

11 (Т=400 мкм)

10 (Т=120 мкм)

2,5

1,25

2,4

1,3

Торец Ø55

1. точение черновое.

11 (Т=400 мкм)

1,25

2,5

Торец Ø127

1. точение черновое.

11 (Т=190 мкм)

1,25

2,0

Торец Ø90

1. фрезерование черновое;

2. точение чистовое.

12 (Т=350 мкм)

10 (Т=120 мкм)

2,5

1,25

2,3

1,3

4 отв. Ø9+0,4

1. сверление.

11 (Т=90 мкм)

2,5

9

118±0,5

1. фрезерование черновое;

2. фрезерование чистовое

12 (Т=350 мкм)

10 (Т=120 мкм)

6,3

1,25

2,5

6,5

Фаски

1. точение чистовое.

12 (Т=120 мкм)

6,3

-

 

2.8 Технологический маршрут изготовления крышки





Похожие материалы




 






Goodstudents Goodstudents



Все права на материалы сайта принадлежат авторам. Копирование (полное или частичное) любых материалов сайта возможно только при указании ссылки на источник (администратор сайта).