1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Анализ действующего технологического процесса

Анализируя технологические процессы механической обработки заданных деталей, принятые на ОАО «ИЗТС», можно сказать, что в каждом случае задействованы универсальное оборудование, универсальная оснастка и универсальный инструмент. Все детали можно обработать по одному групповому технологическому процессу, что позволит сократить количество оборудования и повысить технико-экономические показатели.

В качестве детали-представителя выбрана крышка ИС 630.201.205.

2.2. Разработка группового технологического процесса механической обработки

2.2.1. Служебное назначение Крышки ИС 630.201.205

Все детали группы являются телами вращения и выполняют функции вспомогательных деталей (стакана, фланца, крышки, оси). У всех данных деталей основными поверхностями являются цилиндрические поверхности и торцы.

Деталь-представитель «Крышка ИС 630.201.205» предназначена для обеспечения герметичности, то есть для защиты внутренней полости какого-либо корпуса от попадания из внешней среды пыли, грязи и других посторонних элементов.

Условия работы крышки:

· влажность: 50÷90%;

· температура окружающей среды: - 30 …+ 40˚С.

· атмосферное давление 740÷800 мм. рт. ст.

· запыленность 1млг/см 3

2.2.2. Критический анализ технических требований на детали группы

Сведения о технических требованиях, предъявляемых к детали можно получить из её чертежа. Анализ всех чертежей группы показал, что они выполнены согласно требованиям ЕСКД (ГОСТ 2.107, ГОСТ 2.109, ГОСТ 2.301 и др.). Количество видов каждой детали, её размеров и сечений на чертеже является достаточным для полного представления о ней.

На чертежах деталей указаны все необходимые технические требования, касающиеся точности размеров, точности формы и расположения поверхностей, качества поверхностей. Требования, которые не могут быть выражены графически, располагаются над основной надписью. В целом, порядок нанесения технических требований на чертеже согласован с ГОСТ 2.316.

Все технические требования назначены грамотно, лишние, недостающие, завышенные или заниженные требования, на мой взгляд, отсутствуют. Все они достижимы в процессе изготовления детали.

2.2.3. Технические требования на деталь «Крышка ИС 630.201.205»

Служебное назначение поверхностей детали показано на рис. 2.1

Рис. 2.1. Служебное назначение поверхностей Крышки ИС 630.201.205

Исполнительные – 4

Основные – 3, 1, 15

Вспомогательные – 9, 10, 11, 13, (1)

Свободные – все остальные.

При изготовлении Крышки ИС 630.201.205 необходимо обеспечить следующие технические требования:

Позиционный допуск осей 4-х отверстий Ø9 не более 0,25 мм.

Допуск радиального биения оси шейки Ø50k6 относительно оси центров А не более 0,03 мм.

Допуск торцевого биения на диаметре Ø50k6 относительно оси центров А не более 0,1 мм.

Допуск перпендикулярности оси крепежного отверстия крышки и торца (3) не более 0,03/127 мм.

Допуск перпендикулярности основной поверхности (15) и торца (3) крышки не более 0,04/127 мм.

Допуск цилиндричности шейки крышки Ø50k6 не более 0,03/65 мм.

Допуск прямолинейности поверхности (2) не более 0,03 мм на всей длине.

2.2.4. Методы и средства проверки основных технологических требований

Крышка ИС 630.201.205.

Контроль диаметральных размеров:

- Штангенциркуль ШЦ - 1 - 160 - 0.1 ГОСТ 166-89 , цена деления - 0.1 мм;

- Точность цилиндрической поверхности Ф50_-0,046 контролируется с помощью скобы рычажной ГОСТ 11098-64, диапазон измерения 50 – 75 мм, цена деления 0,002 мм.

Контроль линейных размеров:

- Штангенциркуль ШЦ - 2 - 160 - 0.1 ГОСТ 166-89, цена деления - 0.1 мм.

Контроль резьбы:

- Калибр-пробка 8261-3117 М33 Не ГОСТ 17756-72.

Контроль торцевого биения крышки:

Рис. 2.2. Схема контроля торцевого биения крышки

Контроль торцевого биения крышки, допуск торцевого биения равен 0,1/50мм [3], производится с использованием: центра ГОСТ 8742-75 (1); оправка ГОСТ 1090-75 (2); штатив типа Ш-III ГОСТ 10197 (3); индикатор часового типа ИЧ02 ГОСТ 577 с ценой деления 0,05мм (4).

Контроль радиального биения крышки:

Рис.2.3. Контроль радиального биения.

Контроль радиального биения крышки, допуск радиального биения равен 0,03/65 мм [3], производится с использованием: стойки ГОСТ 8050 (1), центра ГОСТ1090 (2), индикатора многооборотного 1МИГ ГОСТ 9696 с ценой деления – 0,001 мм и диапазоном измерений – 0-1 мм (3), штатива Ш-1-250 ГОСТ 10197-70 (4). Контролируемая деталь (5).

Инструменты для контроля требований у других деталей группы:

1. Ось ИС 630.401.404.

Контроль диаметральных размеров:

штангенциркуль ШЦ - 1 - 160 - 0.1 ГОСТ 166-89 , цена деления - 0.1 мм;

калибр – скоба 8113-0149 h8 П - Пр ГОСТ 18362-73;

калибр - скоба 8113-0153 k6 П - Пр ГОСТ 18362-73.

Контроль линейных размеров:

штангенциркуль ШЦ - 2 - 250 - 0.1 ГОСТ 166-89, цена деления - 0.1 мм;

штангенциркуль ШЦ - 1 - 160 - 0.1 ГОСТ 166-89 , цена деления - 0.1 мм.

Контроль резьбы:

калибр-пробка для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60 град типа Р-Р К1/4” ГОСТ 6485-69;

калибр-пробка для конической дюймовой резьбы с углом профиля 60 град типа Р-Р К1/8” ГОСТ 6485-69;

калибр-пробка 8261-3037 М8 Не ГОСТ 17756-72.

2. Стакан 600.701.402.

Контроль диаметральных размеров:

штангенциркуль ШЦ - 1 - 160 - 0.1 ГОСТ 166-89 , цена деления - 0.1 мм;

калибр – пробка 8136-0019 Н9 ГОСТ 14815-69;

калибр – пробка 8133-0958 Н9 ГОСТ 14810-69.

Контроль линейных размеров:

штангенциркуль ШЦ - 2 - 125 - 0.1 ГОСТ 166-89, цена деления - 0.1 мм;

штангенциркуль ШЦ - 1 - 160 - 0.1 ГОСТ 166-89 , цена деления - 0.1 мм.

Контроль резьбы:

калибр-пробка 8261-3028 Не М5 ГОСТ 17756-72.

3. Фланец 600.201.427.

Контроль диаметральных размеров:

штангенциркуль ШЦ - 1 - 200 - 0.1 ГОСТ 166-89 , цена деления - 0.1 мм;

калибр – скоба 8113-0209 h7 ГОСТ 18360-93;

калибр – пробка 8141-0025 Н7 ГОСТ 14826-69.

Контроль линейных размеров:

штангенциркуль ШЦ - 2 - 125 - 0.1 ГОСТ 166-89, цена деления - 0.1 мм.

Контроль резьбы:

калибр-пробка 8261-3030 Не М6 ГОСТ 17756-72.

4. Стакан 600.102.461.

Контроль диаметральных размеров:

штангенциркуль ШЦ - 1 - 125 - 0.1 ГОСТ 166-89 , цена деления - 0.1 мм;

калибр – скоба 8113-0157 h7 ГОСТ 18360-93;

калибр – скоба 8113-0141 h6 ГОСТ 18360-93.

Контроль линейных размеров:

штангенциркуль ШЦ - 2 - 125 - 0.1 ГОСТ 166-89, цена деления - 0.1 мм.

Контроль резьбы:

калибр-пробка 8261-3037 М8 Не ГОСТ 17756-72.

5. Фланец 600.6003.404.

Контроль диаметральных размеров:

штангенциркуль ШЦ - 1 - 125 - 0.1 ГОСТ 166-89 , цена деления - 0.1 мм;

калибр – скоба 8113-0153 h7 ГОСТ 18360-93.

Контроль линейных размеров:

штангенциркуль ШЦ - 2 - 125 - 0.1 ГОСТ 166-89, цена деления - 0.1 мм.

Контроль шероховатости:

1. Наборы образцы шероховатости по ГОСТ 9378-75: Ra - от 1,6...6,3 мкм на базовой длине 2,5 мм.

2. Профилометр мод.253 ГОСТ 19299-73. Портативный профилометр модели 253 предназначен для измерения параметра Ra в цеховых условиях. Диапазон измерения Ra - от 0,04...2,5 мкм на базовой длине 0,25; 0,8; 2,5 мм. В приборе использован механотронный преобразователь.

2.2.5. Анализ технологичности конструкции детали

«Крышка ИС 630.201.205»

В ходе анализа крышка была рассмотрена [2]:

· как объект проектирования;

· как объект изготовления;

· как объект эксплуатации.

Крышка имеет относительно простую конструктивную форму с небольшим количеством обрабатываемых поверхностей, но конструкция крышки является не стандартной, так как крышка имеет вытянутую форму.

Конструкция детали соответствует наиболее вероятному виду заготовки – штамповке и позволяет применять прогрессивные технологические процессы и высокопроизводительное оборудование (станки с ЧПУ).

При обработке крышки обеспечиваются условия врезания и выхода режущего инструмента, так как отсутствуют сложные конструктивные элементы.

Кроме того, размеры проставлены с учетом особенностей обработки крышки, то есть от одной базы, назначены рациональные допуски и параметры шероховатости.

Следовательно, можно сделать вывод, что деталь - крышка обладает технологичной конструкцией.

2. Выбор заготовки и метода ее получения