Goodstudents.ru

 

 

 

 

 

Лекции по менеджменту Управление качеством продукции предприятия: Причинно-следственная диаграмма Ишикавы, Построение и анализ данных диаграммы Парето.
Управление качеством продукции предприятия: Причинно-следственная диаграмма Ишикавы, Построение и анализ данных диаграммы Парето.


Управление качеством продукции предприятия: Причинно-следственная диаграмма Ишикавы, Построение и анализ данных диаграммы Парето.

Управление качеством продукции предприятия. Описание стандартного процесса.

Сырье.

Сырьем для производства камвольных тканей является шерсть тонкорунных мериносовых овец белого цвета, иногда допускается использование шерсти со слабым желтым оттенком. Эти овцы разводятся в Средней Азии, на Северном Кавказе, в Калмыкии. До начала 90-х годов шерсть закупали в Австралии, в Аргентине. В настоящее время поставки из-за границы прекратились. Также сырьем для производства камвольных тканей является синтетическое волокно лавсан. Это сырье поставляет Белорусский Могилевский завод синтетического волокна.

Производственные ресурсы.

Комбинат обладает достаточными производственными ресурсами для выпуска тканей. Но в последние годы в связи с повышением цен на сырье и электроэнергию, комбинат резко сократил выпуск ткани с 35 до 1,5 миллионов метров в год. Таким образом, наблюдалась недогрузка оборудования, поэтому комбинат продал излишки оборудования на другие предприятия, чтобы не платить на них налог.

Технологический процесс. Готовая продукция. Используемые ГОСТы.

Сырье проходит множество операций на разных станках. Продукция, выпускаемая после каждого перехода, проходит лабораторный контроль.

В связи с тем, что выбранное нами предприятия является очень сложным объединением, представляется разумным сосредоточить наше внимание на одном из производств. Итак, рассмотрим прядильное производство:

1) Трепальные машины: После прохождения обработки на трепальных машинах сырье проверяется на засоренность и влажность, так как на трепальных машинах большая часть сорных примесей удаляется и увлажняется специальной эмульсией. Эмульсия применяется для снижения разрыва волокна и уменьшения статического электричества при чесании.

2) Кардочесальные машины: Кардочесальные машины расчесывают шерсть, образуют ленту и наматывают ее в клубок, а также удаляют оставшуюся засоренность. После кардочесальных машин лента проверяется лабораторией. Лента должна иметь определенный вес, а именно: 1 метр чесаной ленты должен весить 18 г/метр, возможное отклонение 1г (17-19 г/метр). При большем отклонении в весе ленты, лента считается браком. Еще при чесании в ленте попадают непрочесанные клочочки шерсти, которые называют мушки. Соответственно чем меньше этих мушек, тем лучше, но предельно допустимо 31 мушка на 1 грамм чесаной ленты, при большем количестве мушек лента считается браком.

3) Ленточные машины. На всех ленточных машинах происходит выравнивание ленты, так как на входе в гребенное поле поступает 8 и более лент, а на выходе выходит одна лента, но со скоростью в 8 – 10 раз более, чем на входе. Она вытягивается сквозь гребни. Если на входе ленты одна будет тяжелее, а другая легче, то при сложении 8 – 10 лент и с вытяжкой в 8 – 10 раз на выходе лента будет гораздо ровнее, и волокна в ленте будут расположены строго параллельны. После обработки на ленточных машинах вес ленты должен быть 24 г/метр возможное отклонение 0,5 грамм (т.е. 23,5 – 24,5 г/метр). Такая лента будет считаться первым сортом, при большем отклонении в весе ленты, лента будет считаться браком.

4) Гребнечесальные машины. На гребнечесальных машинах из ленты удаляются мушки, которые образуются на кардочесальных машинах. При прохождении ленты через круглый гребень, он вычесывает мушки, и затем очищенная лента укладывается в таз. Норма мушек для гребнечесальной машины 3-4 на 1 грамм. Превышение этой нормы рассматривается как брак. На ровничных машинах из ленты образуется ровница (очень тонкая ленточка), она измеряется в номерах, в зависимости от того, на какую пряжу затем она идет. Здесь норматив на брак очень жесткий около 1,5 %.

5) Прядильные машины. Особое внимание обращается на выпуск пряжи. После обработки на прядильных машинах, возникший брак выправить невозможно. Пряжа измеряется в номерах. Браком являются тонкие и толстые нити.

Пряжа складывается в 2 нити и скручивается (тростильные и крутильные машины) и наматывается на картонный или пластмассовый патрон. Для дальнейшего удобства переработки крученная двух ниточная пряжа перематывается на бабины весом до 2 килограммов. Крученая пряжа на бабинах является конечной продукцией комбината, т.к. некоторое количество крученой пряжи отправляется с предприятия (например, на трикотажные фабрики). Пряжа, используемая комбинатом для производства тканей, проходит шлихтование, – это пропитка пряжи специальным клеем. Это уменьшает обрывность пряжи в ткачестве, кроме того, ткань получается более эластичная.

В процессе переработки шерсти на различных станках и машинах получаются отходы, которые называют угары. Эти угары сдают в угарный цех. По мере накопления угаров их используют. Чистые обрывки ленты добавляют в шерсть и снова пускают в производство. Угары, имеющие короткое волокно, например, очес с гребнечесальных машин, выпада с кардочесальных машин, подметь с пола, пух при чистке машин используют для производства ватина. На комбинате при производстве ничего не выбрасывается, все используется в дело. Только растительные примеси, попадающие в шерсти и выделяемые на кардочесальных машинах не используются.

Отразим схематически используемое в технологическом процессе оборудование.

Персонал.

В связи с сокращением выпуска тканей на комбинате несколько раз проводилось сокращение численности рабочих и служащих. В настоящее время на предприятии работает около 2000 человек.

Внешние и внутренние связи, оказывающие влияние на конечный продукт

В Ивановской области конкурентов у комбината нет, так как Камвольный комбинат – единственное предприятие, на котором перерабатывают синтетическое волокно. Но в России имеются предприятия, также выпускающие ткани из шерсти и лавсана. Перечислим крупнейшие из них: фабрика имени Калинина, Краснохолмский камвольный комбинат, Монинский камвольный комбинат в г. Москве, Камвольный комбинат во Фряново, Моршанский камвольный комбинат в Тамбовской области и другие. Все перечисленные предприятия являются конкурентами Ивановского камвольного комбината. Но Ивановский камвольный комбинат на ежегодно проводимых ярмарках занимает ведущее место, награждается медалями. Ткани Ивановского камвольного комбината пользуются повышенным спросом.

Контроль стандартного процесса.

Поступающее сырье на комбинат проходит лабораторный контроль. Вместе с сырьем (а оно поступает прессованным в кипы весом около 200 килограмм) приходят сопроводительные документы, где указан вес сырья, его засоренность в процентах и длина волокна. Все это проверяется лабораторией сырьевой группы. И нередко данные проверки не совпадают с данными сопроводительных документов. Так вес сырья, длина волокна завышаются, засоренность занижается, а это ведет к завышению стоимости сырья. При несовпадении результатов проверки с данными документов составляется акт и вызывается представитель поставщика. Если комбинат договорится с представителем, и тот признает факт ошибки, то сырье переоценивается по фактическому весу и качеству. Если не договорятся, то сырье отправляется обратно поставщику, что происходит довольно редко, так как транспортные расходы очень большие.

На каждом переходе оборудования 2 раза в смену работниками лаборатории и контролерами ОТК (отдела технического контроля) берутся пробы полуфабриката на качество и отклонение от стандарта. Результаты проверок фиксируются в специальном журнале.

Пример прохождения контроля качества в производстве:

Приемка топса по качеству на склад и контроль качества топса, поступающего в ровничный цех.

1. Качественная приемка топса на склад производится в соответствии с СТП 23-00320510-99 и СТП 29-00320510-99.

2. Приемщику весовщику запрещается приемка топса на склад без талонов и с подоткнутыми талонами.

3. В процессе приемки и переработки топсовой партии в ровничном цехе все внешние пороки выявляются в момент выставки клубков топса на рамку машины первого перехода, обнаруженный клубок с дефектной лентой снимается с машины и передается полмастеру, который об этом ставит в известность мастера смены или контролера ОТК.

3.1. При обнаружении распространенных дефектов мастер смены, контролер ОТК и мастер ОТК предъявляют дефектную продукцию гребнечесальному цеху.

3.2. Сменный мастер и контролер ОТК гребнечесального и ровничного цехов обязаны ежемесячно проводить разбраковку забракованной продукции в ровничном цехе, независимо от смены, наработавшей брак.

Время их выхода в ровничный цех устанавливается по сменам:

· утренняя смена – 2 час. 30 мин.

· вечерняя смена – 19 час. 00 мин.

· ночная смена – 03 час. 00 мин.

В экстренных случаях вызов к браку представителя гребнечесального цеха возлагается на сменного мастера ровничного цеха.

3.3. Для того, чтобы дефектную продукцию предъявить виновнику наработки необходимо сохранить талончики с клубков до предъявления.

3.4. При выбраковки ленты по дефектам, контролируемым лабораторией, дополнительно вызывается ее представитель.

В присутствии представителя ЦТЛ, колористической лаборатории и мастера или полмастера гребнечесального цеха производится повторная проверка качества из брачных клубков забракованной топсовой ленты по предъявляемым дефектам.

3.5. Результат совместной проверки оформляется актом ОТК гребнечесального и ровничного цехов в трех экземплярах.

4. Акты передаются в отдел АСУ для понижения сортности забракованной партии и мастеру ОТК для наказания виновных.

4.1. Понижение сорта идет цеху и сменному мастеру: в объеме двух тонн – по скоплению коротких волокон, налетам, в объеме одной тонны – по линейной плотности, в количестве обнаруженных клубков – по продукту, некачественной намотке, задирам. Переводится в несортную:
в объеме одной тонны – по пересечке, переслежистости; в объеме обнаруженного количества клубков при своевременной организации работ по облагораживанию брака.

4.2. На основании акта мастер ОТК снижает размер премии полмастера и работнице по случаям забраковки согласно СТП 22-00320510-99 приложение 1.

5. Актированная продукция возвращается гребнечесальному цеху на переработку. Переработка согласно СТП 29-00320510-99.

5.1. По дефектам «перепутывание», «разнооттеночность» и «пушение» -- возврат партий по решению комиссий в составе: зам. главного инженера по качеству, начальника ОТК, колорист, инженер ЦТЛ, начальники цехов.

5.2. По дефектам «шуба», «шишка» и «сосулька» сменный мастер гребнечесального цеха обязан в ровничном цехе организовать облагораживание клубков с последующей сдачей угаров (концы ленты) на гребнечесальный цех.

Время облагораживания устанавливают сменные мастера гребнечесального и ровничного цехов по согласованию.

Таким образом, за отклонение от норм по качеству продукции на работников, допустивших это, налагается материальное взыскание.

Внутренние и внешние потребители продукции.

В зависимости от того, что понимать под понятием «продукция», внутренних потребителей можно подразделить на следующие группы:

ü Продукцией различных цехов предприятия можно назвать выпускаемые ими полуфабрикаты: ленту, ровницу и пряжу, которые впоследствии поступают для дальнейшей переработки в следующие по технологические производственной цепочке цеха и подразделения (это так называемое внутрипроизводственное потребление);

ü Конечной продукцией всего предприятия в целом является ткань (в данном случае шерстяная). Здесь внутренними потребителями выступают цеха по пошиву различных изделий (например, костюмов), а также работники предприятия.

Внешними потребителями продукции являются как отдельные предприятия (государственные и частные) по пошиву изделий из шерстяных тканей, так и магазины и отдельные физические или юридические лица (частные предприниматели).

Основными внешними потребителями продукции являются:

1. ОАО «Астрикс»;

2. ООО «Радуга»;

3. ООО «Мираж»;

4. ТОО «Антошка»;

5. ИЧП Ушаров Р.Х.;

6. ИЧП Орлова Н.А.;

7. ИЧП Менеждерова Е.В.;

8. Физ. лицо Мартышова Е.С.

В настоящее время в связи с увеличением таможенных пошлин внешние связи сошли на нет, остались только внутренние. Большое количество тканей, выпускаемых комбинатом идет на форму для стюардесс, для таможни, министерства обороны.

До 90-х годов ткань Ивановского камвольного комбината шла как на импорт, так и на экспорт, но теперь продукция на экспорт не идет.

Дефекты, выявляемые потребителями конечной продукции.

Качество ткани должно соответствовать ее паспортным данным. Его можно оценить по следующим показателям:

1) показатель надежности (прочность, долговечность ткани);

2) эстетические показатели (целостность композиции рисунка, совершенство исполнения, стабильность товарного вида);

3) показатели транспортабельности (удобство транспортировки);

4) патентно-правовые показатели (они характеризуют подлинность продукции);

5) экологические показатели (возможность оказание вредного воздействия на окружающую среду);

6) показатели безопасности (при использовании).

Нарушения в технологии производства тканей приводят к возникновению различного рода дефектов, которые могут быть выявлены как внутренними потребителями (отдел ОТК), так и внешними потребителями продукции.

Дефекты, выявляемые внутренними потребителями:

Количество обнаруженных дефектов

1

2

3

1

Цех кардочесальных машин

Недостаточная увлажненность эмульсией

2

Цех гребнечесальных машин

Большое количество мушек (непрочесанных клочков шерсти)

Отклонение в весе ленты (в большую сторону).

Неровности и пересечки в ленте

3

Отделочное производство

Неправильно сформированные и непрочесанные волокна (шуба)

4

Цех по производству костюмов из шерсти

Недокрас(ка) ткани; наличие темных пятен

Недостаточная промывка ткани.

Дефекты, выявляемые внешними потребителями:

Потребители

Проблема 1:

недокрас(ка) ткани

Проблема 2:

Недостаточная прочность

Проблема 3:

Нарушения в композиции рисунка

Проблема 4:

Повышенная водопроницаемость

Проблема 5:

Недостаточная мягкость ткани

1

2

3

4

5

6

1) ОАО «Астрикс»;

+

+

+

2) ООО «Радуга»;

+

+

+

3) ООО «Мираж»;

+

+

4) ТОО «Антошка»;

+

+

+

+

5) ИЧП Ушаров Р.Х.;

+

+

6) ИЧП Орлова Н.А.;

+

+

+

+

7) ИЧП Менеждеро-ва Е.В.

+

+

+

+

+

8) Физ. лицо Мартышова Е.С.

+

+

Итого:

6

3

8

3

5

24%

12%

32%

12%

20%

Итак, наиболее влиятельным явился дефект №3 (нарушение в композиции рисунка). Также потребители отметили недокраску ткани и недостаточную ее легкость.

Следовательно, предприятию необходимо направлять свои действия на устранение наиболее значимого дефекта (нарушение композиции рисунка), которое возникает в отделочном цехе. Необходима более тщательная проверка ткани колористом, зам. главного инженера по качеству, начальником ОТК, инженером ЦТЛ и начальником отделочного цеха. Забракованная ткань должна возвращаться в отделочное производство на переработку, либо идти на изготовление побочных продуктов.

Необходимо выявить причины данного дефекта. Основной причиной является неправильное нанесение красящих веществ на ткань, что происходит из-за смещения головок красильного аппарата при нанесении рисунка, из-за неправильной его настройки.

Наиболее эффективным способом выявления дефектов, замеченных внешними потребителями продукции, является анкета.

На предприятии необходимо разработать анкету и предложить ее заполнение потребителям продукции. Необходимо каким-то образом заинтересовать потребителя данной анкетой (предоставить небольшие скидки анкетируемого потребителю при повторной покупке продукции).

Целесообразно применение метода экспертных оценок при анкетировании.

На данном предприятии была разработана следующая анкета:

Анкета

1) Наименование организации потребителя (Ф.И.О. ЧП)

2) Почему Вы покупаете продукцию нашего предприятия?

- из-за ее высокого качества;

- из-за доступных цен;

- из-за сервисного обслуживания;

- другое _______________________________

3) Какой показатель качества продукции для Вас является наиболее важным (распределите ответы от нуля до десяти баллов)? Самому важному показателю присваивается 10 баллов.

- Воздухопроницаемость ____

- Водонепроницаемость _____

- Мягкость ________

- Прочность ________

- Устойчивость окраски _______

- Качество рисунка _______

- Эластичность _________

- Несминаемость ________

- Антистатичность _________

- Экологическая безопасность _______

- Легкость при обработке _______

3) Что не удовлетворяет Вас в нашей продукции? ____________

_______________________________________________________________

4) Какие дефекты были Вами обнаружены? _________________

_______________________________________________________________

5) Ваши рекомендации нашему предприятию.

Стандартные шаги и приемы управления качеством.

Построение и анализ данных диаграмм Парето и Ишикавы.

Очень часто число существенных дефектов продукции является незначительным и вызываются они, как правило, небольшим количеством причин. Выяснив причины появления немногочисленных существенно-важных дефектов можно устранить почти все потери продукции. Эти проблемы можно решить с помощью диаграмм Парето. Они позволяют выявить основные факторы возникновения проблемы и расставить приоритеты в их решении.

Сформулируем систему данных стандартного процесса, рассматриваемого предприятия в виде таблицы.

Диаграмма Ишикавы разработана для представления соотношения между следствием, результатом и всеми возможными причинам, влияющими на них.

Для того, чтобы сделать анализ причин поучительным и распространенным процессом, должна быть четкая процедура, с помощью которой возможно рассмотреть возможные причины данной проблемы. Эта процедура связана с построением диаграммы причины и следствия (или, возможно, с диаграммой отношений). Без такой диаграммы нельзя узнать, хорошо или плохо рассмотрены возможные причины проблемы. Эффект диаграммы причины и следствия должен быть связан с важной частью диаграммы Парето шага 2.

Причинно-следственная диаграмма (диаграмма Ишикавы)

Диаграмма Ишикавы является очень эффективным средством для выявления факторов и причин влияющих на проблему, что является наиболее важным для управления качеством продукции. Изобразим причинно-следственную диаграмму.

Определение способов достижения целей

Получение определенных показателей качества является целью реализации системы. Факторы и причины, которые формируют данные показатели, можно определить с помощью диаграммы Ишикавы. Такой подход помогает предвосхитить проблемы и предотвратить их возникновение, это- прогрессивное управление. В процессе поисков следует консультироваться с теми, кто знаком с конкретным процессом, а именно: с рабочими инженерами и исследователями. Ключ к успеху- в решительной стандартизации очевидных вещей и передачи их подчиненным.

Лист планирования.

Достижение бездефектного выпуска ткани в следующие сроки:

Проект с 1.12.2001г. по 1.07.2002г.

Необходимые действия

Дата начала

Дата завершения

Ответственные

Метод воздействия

1.Выявить наилучшие марки шерсти для закупок.

1.12.2001

12.03.2002

Зам. Начальника по подготовке произ-ва ,

нач. отдела снабжения

Методом испытаний и исследований

2.Ограничить

число

поставщиков.

15.03.2002

20.05.2002

Зам. Начальника по подготовке произ-ва ,

нач. отдела снабжения

Используя данные

испытаний.

3.Использовать новейшие технологии

в чесальном и прядильном производстве

15.04. 2002

20.05.2002

Нач. цеха,

инженеры новой техники

4.Обучение персонала: от

высших руководителей до работников

01.03.2002

20.05.2002

Директор,

зам.директора

по произ-ву

Направление на курсы повышения квалификации.

5.Осуществить мотивирование работников материальными стимулами

01.05.2002

20.05.2002

Нач.участка ,

зам. по пр-ву.

6.Ввести количественные показатели для оценки качества труда.

01.04.2002

20.05.2002

Контролер

ОТК.

Уровень сдачи продукции с первого предъявления.

7.Реклама

01.12.2001

20.05.2002

Отдел маркетинга

Участие в выставках,

конкурсах

Все эти мероприятия позволяют достичь значительного снижения брака, а следовательно, повышение качества продукции, надежности и долговечности выпускаемого изделия.

Повышение качества с помощью нововведений.

Системы управления качеством представляют собой органическое сочетание экономических, правовых и других факторов влияющих на качество. С помощью нововведений можно не только избежать консерватизма и застоя в развитии комплексного подхода к качеству, но и сознательно и уверенно двигаться дальше . В системах качества нововведения делятся на две группы:

· функциональные

· системные

К функциональным относятся нововведения, затрагивающие задачи одной из функций управления качеством и не требующие структурных изменений системы. В крайнем случае, необходимость в структурных изменениях столь незначительна, что их можно не проводить. В нашем случае можно ввести дополнительную плату за бездефектное выполнение производственного процесса, за сдачу их в ОТК и заказчику с первого предъявления в установленные технологические циклы сдачи.

К системным относятся нововведения, которые затрагивает не одну, а несколько функций управления качеством и вызывают необходимость внесения изменений в содержание элементов системы. Системные нововведения могут касаться одной функции, но по масштабам воздействия влияют на другие функции , что приводит к необходимости внесения в них изменений. В данном случае при изготовлении ткани возможен переход от сдельной формы оплаты труда к повременной или повременно - премиальной. Известно , что сдельная оплата труда во многих случаях отрицательно влияет на качество изготовления и в определенный момент времени, когда качество начинает опускаться ниже допустимого придела возникает необходимость от этой системы отказаться и перейти к повременной или смешанной оплате труда. Такое нововведение входит в состав функции управления качеством - материального стимулирования улучшения качества.

Приложение к части 3 «Дефекты, выявляемые потребителями конечной продукции».

ГОСТ 358-82

Местные пороки

Наименование

порока

Размер

порока

Оценка

порока

Количество пороков, допускаемых в тканях

Примечание

Ткани 1-го сорта

Ткани 2-го сорта

Ткани для экспорта

Утолщенные нити основы не более трехкратной толщины включительно, двойники, неправильно заведенные нити.

Св. 5 до 50 см.

Каждые последующие 50 см.

1 порок

1 порок

В соответствии с п. 4.3

В соответствии с п. 4.3

В соответствии с

п. 4.3

--

Масляные, загрязненные и отличающиеся по цвету нити основы – каждый порок в одну нить.

Св. 5 до 25 см.

Каждые последующие 25 см.

1 порок

2 порока

В соответствии с п. 4.3

В соответствии с п. 4.3

Не допускаются

--

Близны, рассечка, отсутствие просновки, поднырка в одну нить.

Св. 5 до 25 см.

Каждые последующие 25 см.

1 порок

2 порока

В соответствии с п. 4.3

В соответствии с п. 4.3

Не допускаются

--

Утолщенные нити утка до трехкратной толщины включительно.

Св. 5 см. до полной ширины ткани.

1 порок

В соответствии с п. 4.3

В соответствии с п. 4.3

В соответствии с п. 4.3

--

Пролет в одну нить, загрязненная и отличающаяся по цвету нить.

Св. 5 см. до полной ширины ткани.

1 порок

В соответствии с п. 4.3

В соответствии с п. 4.3

Не допускаются

--

Местное утолщение нитей и утка более двукратной (до трехкратной) толщины включительно (непропряды, жгут, сукрутина, затканный пух).

Каждый порок св. 0,5 до 5 см в гладкоокрашенных тканях, св. 3 до 5 см в остальных.

1 порок

В соответствии с п. 4.3

В соответствии с п. 4.3

В соответствии с п. 4.3

--

Заметная штопка, протиры

До 1 см каждый порок

2 порока

2

6

Не допускаются

--

Забоина, недосека

Свыше 1 см каждый порок

2 порока

3

6

Не допускаются

--

Полоса по утку от различной линейной плотности, цвета, масленного и загрязненного утка, морщины

До 5 см по длине ткани.

Каждое последу-ющее увеличение до 5 см включ.

2 порока

2 порока

3

4

Не допускается

В тканях военного ассортимента, отгружаемых на хранение потребителю, не допускается.

В пестротканных (выработанных из пряж мулине, с основой и утком контрастных цветов, с непсом и т.д.) и светлых тканях зебристость при определении сорта не учитывается.

Пятно (от крашения масляное, брызки, затек от крашения и промывки и др.)

До 1 см в общей сложности

Последующее цвеличение до 2 см.

Св. 2 см.

1 порок

1 порок

--

5

Не допускается

8

Не допускается

Не допускается

Размер порока определяют по наибольшей протяженности.





Похожие материалы



 






Goodstudents Goodstudents



Все права на материалы сайта принадлежат авторам. Копирование (полное или частичное) любых материалов сайта возможно только при указании ссылки на источник (администратор сайта).