Goodstudents.ru

Статистика

Swot-анализ

ЧДД

Контрольна по бух.учету с решением

Задачи по экономике предприятия с решениями

Примеры миссии компании

Задачи по простым и сложным процентам

Контрольные по мировой экономике

Выбор и обоснование формы организации производственного процесса


Выбор и обоснование формы организации производственного процесса

Для производства нового изделия может применяться простая либо поточная форма организации производственного процесса. Критерии выбора формы организации:

- проектная программа выпуска нового изделия;

- состав технологического оборудования;

- введение многостаночного обслуживания;

-прямоточность расположения оборудования по обработке деталей.

Состав технологического оборудования по моделям с техническими характеристиками, выбранными на основе каталогов станков, представляется в таблице (табл.).

Таблица. Техническая характеристика оборудования

Модель станка

Габаритные размеры (длина ´ ширина), мм

Масса, т

Мощность эл. двигателей, КВт

Ремонтная сложность, рем.ед.

Отпускная цена, р.

Механической части

Электрической части

1

2

3

4

5

6

7

1512Ф2

1740РФ3

3л741ВФ10

2н55Ф2

2750*2975

6000*2310

4090*2200

3675*2730

16,2

15

10,8

7

30

60

17

4

27

12

26

16,5

52

46

40

21

290000

1250000

1240000

230000

 

В нашем случае используется поточная форма организации производства изделий, поэтому производится расчет основных показателей поточной линии: такт, ритм, темп, количество оборудования по операциям техпроцесса обработки деталей, коэффициенты их загрузки, на основе этих расчетов, технических параметров изделия и технологического оборудования, в нашем случае организуется многопредметная поточная линия.

Поточное производство обеспечивает строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени и пространстве, оно характеризуется следующими основными признаками:

- специализацией каждого рабочего места на выполнении определенной операции;

- согласованным и ритмичным выполнением всех операций на основе единого расчетного темпа работы;

- размещением рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

- передачей обрабатываемого материала или изделий с операции на операцию с минимальными перерывами.

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия - ряд взаимосвязанных рабочих мест, расположенных в порядке последовательности выполнения технологического процесса и объединенный общей для всех нормой производительности (ее определяет ведущая машина потока). Поточный метод характерен для массового и крупносерийного производства.

Итак, рассчитаем основные показатели поточной линии:

1. Многопредметная поточная линия.

;

 

Tсм=8 час., среднее количество рабочих дней в месяце=22дня;

Допустимые потери рабочего времени на переналадку оборудования – 4%.

Fg год =22*8*2*60*12-22*8*2*60*12*0,04=243302,4(мин)

N = Впроект*12*кол-во изделий

NА = Впроект * 12 * кол-во деталей А

NБ = Впроект * 12 * кол-во деталей Б

NВ = Впроект * 12 * кол-во деталей В

Из приложения 14 методического пособия (Л-1) находим, что: Впроект = 320 шт/мес.

Согласно индивидуальному заданию:

количество деталей А на изделие = 1,

количество деталей Б на изделие = 2,

количество деталей В на изделие = 1,

  1. NА = Впроект * 12 * кол-во деталей А = 320*12*1=3840 штук;
  2. NБ = Впроект * 12 * кол-во деталей Б = 320*12*2=7680 штук;
  3. NВ = Впроект * 12 * кол-во деталей В = 320*12*1=3840 штук.

Необходимо найти коэффициенты приведения. Коэффициент приведения рассчитывается по следующей формуле:

;

 

tA = 17,9 + 23,4 + 38,2 + 64,5 = 144 (мин);

tБ = 14,5 + 17,2 + 34,4 + 58,7 = 124,8 (мин);

tВ = 21,6 + 37,4 + 27,8 + 45,2 + 70,1 = 202,1 (мин).

Примем трудоемкость детали А за единицу, => kпрA = 1.

Тогда,

 

Nj прив (Nобщ) = NА * kпрA + NБ * k прБ + NВ * kпрВ = 3840 * 1 + 7680 * 0,87 + 3840 * 1,4=15897,6 шт.

=>(мин/шт.).

 

Найдем частный такт:

ri=* kпрi;

  1. rA== 15,3 (мин)
  2. rБ=* kпрБ = 15,3*0,87 = 13,31(мин);
  3. rВ=* kпрВ = 15,3*1,4 = 21,42(мин).

 

2. Определим количество рабочих мест по операциям и их загрузку:

Ср=;

 

1. Карусельная операция.

СрА == 1,17 (шт), => необходимо 2 станка.

СрВ = (шт), => необходим 1 станок.

 

Т.е. необходимо 2 станка на карусельную операцию.

Определим средний коэффициент загрузки. Он определяется по формуле.

;

;

 

2. Токарная операция.

СрА == 1,53 (шт), => необходимо 2 станка.

СрБ = (шт), => необходим 1 станок.

СрВ = (шт), => необходимо 2 станка.

 

Т.е. необходимо 2 станка на токарную операцию.

Определим средний коэффициент загрузки.

0,73;

 

3. Шлифовальная операция.

СрА == 2,50 (шт), => необходимо 3 станка.

СрБ = (шт), => необходимо 3 станка.

СрВ = (шт), => необходимо 2 станка.

 

Т.е. необходимо 3 станка на шлифовальную операцию.

Определим средний коэффициент загрузки.

0,80;

 

4. Доводочная операция.

СрА == 4,22 (шт), => необходимо 4 станка.

СрБ = (шт), => необходимо 4 станка.

СрВ = (шт), => необходимо 3 станка.

 

Т.е. необходимо 4 станка на доводочную операцию.

Определим средний коэффициент загрузки.

0,99;

 

5. Сверлильная операция.

СрБ = (шт), => необходимо 2 станка.

СрВ = (шт), => необходимо 2 станка.

 

Т.е. необходимо 2 станка на сверлильную операцию.

Определим средний коэффициент загрузки.

0,65;

3. Темп: (шт./мин);

 

4. Ритм: R=r*p, (транспортной партии нет)

Т.к. применяется поштучная передача деталей, => ритм = такту.

Отразим полученные данные в таблице.

Таблица. Расчет числа рабочих мест по операциям и их загрузки.

 

Наимено-

вание операции

А

Б

В

Принятое число рабочих мест на линии

Спр оп

Сред-ний коэф-т загрузки по операции

Tшт-к, мин.

Ср,

шт.

Спр шт

кзаг,%

Tшт-к, мин.

Ср,

шт.

Спр шт

кзаг%

Tшт-к, мин.

Ср,

шт.

Сприн, шт

кзаг%

1.Карусельная

2.Токарная

3.Шлифо-

вал-ая

4.Доводочная

5.Сверли-

льная

17,9

23,4

38,2

64,5

1,17

1,53

2,50

4,22

2

2

3

4

58,5

76,5

83,3

105,3

14,5

34,4

58,7

17,2

1,09

2,58

4,40

1,29

1

3

4

2

109

86

110

64,5

21,6

37,4

45,2

70,1

27,8

1

1,75

2,11

3,27

1,3

1

2

2

3

2

100

87,5

105,5

109

65

2

2

3

4

2

0,54

0,73

0,8

0,99

0,65

 

Пояснения к таблице:

Кзаг=(Ср/ Спр)*100%,

где Кзаг – коэффициент загрузки рабочих мест;

Ср – расчетное количество станков;

Спр – принятое количество станков;

Причем расчетное количество станков округляется в большую или меньшую сторону, допускается перегрузка на станок до 10%

,

где  – средний коэффициент загрузки по операции;

 

Ср – расчетное количество станков;

n – количество наименований обрабатываемых деталей.

Для организации работы поточной линии разрабатывается график, определяющий периоды работы оборудования и рабочих, порядок и время перехода рабочих с операции на операцию. При построении графика работы поточной линии стремятся к наиболее полной загрузке рабочих, это достигается путем введения многостаночного обслуживания и совмещения профессий, при этом необходимо учитывать наиболее полное использование рабочего времени и наиболее благоприятные условия труда. Принимая все это во внимание, построим график работы поточной линии (график 5).

На основе полученных расчетов можно сделать вывод, что полная синхронизация отсутствует, так как длительность операций не кратна такту, поэтому применяется прерывно-поточная (прямоточная) линия. Характерная особенность прямоточной линии – это создание межоперационных оборотных заделов, они необходимы для поддержания ритмичной работы на линии.





Задачи по экономике предприятия с решениями Выбор и обоснование формы организации производственного процесса

Вы здесь =)




 






Рейтинг@Mail.ru

Goodstudents Goodstudents



Все права на материалы сайта принадлежат авторам. Копирование (полное или частичное) любых материалов сайта возможно только при указании ссылки на источник (администратор сайта).