Goodstudents.ru

 

 

 

 

 

Организация производства: курсовые, контрольные Курсовая работа по производственному менеджменту - Спроектируйте простой производственный процесс
Курсовая работа по производственному менеджменту - Спроектируйте простой производственный процесс



Курсовая работа по производственному менеджменту - Спроектируйте простой производственный процесс

Спроектируйте простой производственный процесс

Определите длительность производственного цикла. Постройте график производственного процесса. Разработайте мероприятия по сокращению длительности производственного цикла.

Исходные данные

№ варианта

6

1. Форма движения изделий по рабочим местам

смешанная

2. Число операций

5

3. Норма времени на выполнение операции Ti, мин.

3, 1, 4, 10, 2

4. Размер партии n, ед.

15

5. Число рабочих мест на главной операции C, ед.

2

Производственный цикл и его структура

Организация производственного процесса характеризуется дви­жением объекта производства (детали, узла, изделия в целом) по операциям от первой до последней в отрезок времени, который на­зывается циклом производства.

Производственным циклом называется календарный период времени, в течение которого сырье или основной материал превра­щается в готовую продукцию, или отрезок времени между нача­лом первой и окончанием последней операции по изготовлению данного изделия.

Основными параметрами, характеризующими производственный цикл, являются его длительность и структура.

Понятие длительности производственного цикла применяется как к изготовлению отдельных деталей (партии деталей), так и к изготовлению машины, аппарата и т. д. в целом.

Под партией понимается определенное количество одинаковых предметов, обрабатываемых или собираемых на данном рабочем месте, где выполняется определенная операция непрерывно, с одно­кратной затратой подготовительно-заключительного времени.

Длительность цикла принято измерять в календарных днях или в часах.

В общем случае структура цикла производства изделий состоит из двух частей (периодов) - времени рабо­чего периода и нерабочего периода (время перерывов).

На промышленном предприятии, как правило, рабочий день состоит из двух смен, в течение которых выполняются все технологические операции и связанные с ним вспомогательные и обслуживающие процессы.

Время перерывов зависит от принятого режима работы пред­приятия и других организационных факторов.

Структура производственного цикла и возможности его умень­шения непосредственно связаны с совершенствованием конструк­ции, технологических процессов и также с самой организацией производственных процессов.

1. Определение длительности производственного цикла

Длительность технологического цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном движении предметов труда определяется по формуле:

, где:

 

n – размер партии, шт.;

p размер транспортной партии, шт. (он должен быть кратен размеру производственной партии);

ti – норма времени на выполнение операции, мин.;

tki наименьшая норма времени между i-ой парой смежных операций с учетом количества единиц оборудования, мин.;

Ci – число рабочих мест на i-й операции;

По условию задачи:

n=15 шт.

t1=3 мин.

t2=1 мин.

t3=4 мин.

t4 =10/2 мин.

t5=2 мин.

Из условия кратности, примем размер транспортной партии p = 5 (p = 1- принять не можем, т.к. число рабочих мест на второй операции = 2, и одной детали будет явно недостаточно; при p=15 – можем получить обычную последовательную форму организации технологического процесса).

Соответственно длительность технологического цикла будет:

При параллельно-последовательном виде движения деталей длительность операционного цикла определяется по формуле:


Где n – размер партии, шт.

- сумма смещения

p – размер передаточной партии, шт.

t – норма штучного времени по операциям, мин. / шт.

t кор. опер. – сумма всех коротких смежных операций (каждая смежная операция сравнивается со следующей операцией).

Норма времени на выполнение операций: 3, 1, 4, 10, 2 мин/шт

При этом на главной операции работает 2 станка. Главная операция четвертая (как самая длинная), а раз работает 2 станка, то каждый работает 5 минут.

Определим сумму коротких операций. Сравним последовательно каждую операцию со следующей. 3мин и 1мин – короче 1мин. 1 мин и 4 мин – короче 1. 4 мин и 5 мин – короче 4 мин. 5 мин и 2 мин – короче 2 мин. Суммируем: 1+1+4+5=11 мин.

Примем размер передаточной партии (p) 5 штук.

Т (оп. парал. посл) = 15 * (3+1+4+5+2) – (15-5)*11=115 минут.

2. Построение графика производственного процесса

При построении графиков следует учитывать соотношение операционных циклов на предыдущей и последующей операциях. Если операционный цикл на предыдущей операции меньше, чем на последующей, т. е. Топ i < Топ (i+1), обработка транспортной партии на последующей операции возможна сразу после окончания обработки её на предыдущей, т. к. будет создан необходимый задел, обеспечивающий непрерывную работу на последующей операции. Если операционный цикл на предыдущей операции больше, чем на последующей, т. е. Топ i > Топ (i+1), то после обработки транспортной партии на предыдущей операции её нельзя сразу передать на последующую, т. к. не будет создан задел для обеспечения непрерывной работы. Начало обработки на последующей операции определяют из условия, что последняя транспортная партия, законченная обработкой на предыдущей операции, немедленно передаётся на последующую.

Как мы видим, минимальная длительность производственного цикла соответствует Тцпп = 117 мин., при величине размера транспортной партии p=3 шт. На основании полученного решения построим график.

3. Мероприятия по сокращению длительности производственного цикла

При параллельно-последывательном виде движения может использоваться и переменный размер передаточной партии. Например, в начале технологического процесса передача изделий с операции на операцию производится всей партией запуска, в середине – частью партии, а на финишных операциях – поштучно. Для такого случая по аналогии с вышеприведённой формулой можно рассчитать технологический цикл следующим образом:

,

 

При условии, что рабочие места имеют оптимальную пространственную планировку оборудования и транспортировка деталей между операциями не вызывает затруднений, считаю возможным:

1. определить размер транспортной партии p = 1 (передавать детали поштучно).

Тогда имеет смысл начать выполнение обработки первой детали на первом рабочем месте второй операции сразу же после окончания её обработки на первой операции. Начать выполнение обработки второй детали на втором рабочем месте второй операции – сразу же после окончания её обработки на первой операции.

Такой вариант предполагает возможность многостаночного обслуживания на четвертом рабочем месте. Тогда время выполнения технологического цикла можно сократить до 104 мин. (схема 2).

Тцпп = 15*(3/1+ 1/1+4/1+10/2+2/1) - (15 - 1)*4/1 - (14 - 1)*10/2=

225 - 56 - 65 = 104 мин.

Заключение

Следует отметить, что проектирование реального производственного процесса или планирование работы реальной производственной системы (участка, цеха, предприятия в целом) существенно сложнее, т. к. очень часто приходится решать вопросы, учитывающие вероятностный характер функционирования системы и трудно описываемые математически, такие как: аварийный отказ оборудования, уровень взаимозаменяемости оборудования, невыход на работу работника, квалификацию работника, даже его возраст и пол (много женщин работают по специальностям, которые раньше считались мужскими – токаря, станочники широкого профиля, токаря-карусельщики, операторы станков с ЧПУ, формовщики машинной формовки и т. д.).

Список литературы

1) Казанцев А. К., Серова Л. С. Основы производственного менеджмента: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2002. – 348 с.

2) Практикум по организации и планированию машиностроительного производства: Учебное пособие для машиностроительных специальностей. вузов / К. А. Грачёва, Л. А. Некрасов, М. И. Ипатов и др. ; Под ред. Ю. В. Скворцова и Л. А. Некрасова. – М.: Высшая школа, 1990. – 224 с.

3) Шуртухина И.В., Эсатов О.А. Производственный менеджмент: Краткий курс лекций / – Иваново: Ивановский государственный энергетический университет. 2007. – 128 с.





Похожие материалы



 






Goodstudents Goodstudents



Все права на материалы сайта принадлежат авторам. Копирование (полное или частичное) любых материалов сайта возможно только при указании ссылки на источник (администратор сайта).