Goodstudents.ru

 

 

 

 

 

Организация производства: курсовые, контрольные Контрольная работа по организации производства - Разработка стандарт-плана по деталям
Контрольная работа по организации производства - Разработка стандарт-плана по деталям


Контрольная работа по организации производства - Разработка стандарт-плана по деталям

Разработаем стандарт-план по деталям. Решение контрольной по организации производства.

Составим стандарт-план деталей.

Таблица. Стандарт план по детали 2.

Тех. Процесс

Загрузка оборудования

График загрузки оборудования

Операции

tшт

Число р.м.

№ ст.

% загрузки

Раб.на ПЛ

Врем.работ

1

2

3

4

5

6

7

8

Sp

Sпр

сред.

инд.

1

165,9

0,25

1

1

25

25

А

2

2

160,6

0,24

1

2

24

24

Б

1,92

3

215,5

0,32

1

3

32

32

Б

2,56

4

135,3

0,2

1

4

20

20

Б

1,6

5

89,2

0,13

1

5

13

13

Б

1,04

Рассчитаем величины заделов между технологическими операциями для детали 1.

Максимальная величина оборотного задела определяется:

Т – период времени, в течение которого смежные операции находятся в неизменных условиях по производительности. Величина задела рассчитывается для каждого значения Т в течение смены. Если задел со знаком «+», это означает, что к началу периода Т задел равен нулю, а к концу периода возрастает до максимума. Если с «-», то к началу периода Т имелся задел максимальной величины, и к концу этого периода снижается. Движение оборотных заделов на линии показывают графически в виде эпюр.


Z’1-2 = 1,92*60 * (1/165,9 -1/160,6) ≈ -0,02= -1 (дет)

Z’’1-2 = 0,08*60 * (1/165,9 -0/160,6) ≈ 0,02= 1 (дет)

Z’2-3 = 1,92*60 *(1/160,6-0/215,5) ≈ 0,71= 1 (дет)

Z’’2-3 = 2,56*60 * (0/160,6 -1/215,5) ≈ -0,71 = -1 (дет)

Z’3-4 = 2,56*60 * (1/215,5 -0/135,3) ≈ 0,71 = 1 (дет)

Z’’3-4 = 1,6*60 * (0/215,5 -1/135,3) ≈ -0,71 = -1 (дет)

Z’4-5 = 1,6*60 * (1/135,3-0/89,2) ≈ 0,71 = 1 (дет)

Z’’4-5 = 1,04*60 * (0/135,3-1/89,2) ≈ -0,7 = -1 (дет)

Таблица. Стандарт-план по детали 6.

Тех. Процесс

Загрузка оборудования

График загрузки оборудования

Операции

tшт

Кол-во р.м.

№ ст.

% загрузки

Раб.на ПЛ

Врем.работ

1

2

3

4

5

6

7

8

Sp

Sпр

сред.

инд.

1

93,2

0,14

1

1

14

14

А

1,12

2

181,7

0,27

1

2

27

27

Б

2,16

3

211,3

0,32

1

3

32

32

Б

2,56

4

175,4

0,26

1

4

26

26

Б

2,08

5

94,6

0,14

1

5

14

14

Б

1,12

Z’1-2 = 1,12*60 * (1/93,2 -1/181,7) = 1 (дет)

Z’’1-2 = 1,04*60 * (0/93,2 -1/181,7) = -1 (дет)

 

 

 

 

 

Z’2-3 = 2,16*60 * (1/181,7 -0/211,3) =1 (дет)

Z’’2-3 = 2,56*60 * (0/181,7 -1/211,3) =-1 (дет)

Z’3-4 = 2,56*60 * (1/211,3 -0/175,4) =1 (дет)

Z’’3-4 = 2,08*60 * (0/211,3 -1/175,4) = -1(дет)

Z’4-5 = 2,08*60 * (1/175,4 -0/7,5) =1 (дет)

Z/’4-5 = 1,12*60 * (0/175,4 -1/7,5) =-1 (дет)

Таблица. Стандарт-план по изделию 7.

Тех. Процесс

Загрузка оборудования

График загрузки оборудования

Операции

tшт

Кол-во р.м.

№ ст.

% загрузки

Раб.на ПЛ

Врем.работ

1

2

3

4

5

6

7

8

Sp

Sпр

сред.

инд.

1

135,4

0,21

1

1

21

21

А

1,68

2

167,8

0,26

1

2

26

26

Б

2,08

3

190,6

0,29

1

3

29

29

Б

2,32

4

140,9

0,22

1

4

22

22

Б

1,76

5

99,3

0,15

1

5

15

15

Б

1,2

Z’1-2 = 1,68*60 * (1/135,4 -1/167,8) = 1 (дет)

Z’’1-2 = 0,4*60 * (0/135,4 -1/167,8) = -1 (дет)

Z’2-3 = 2,08*60 * (1/167,8-0/190,6) = 1 (дет)

Z’’2-3 = 2,32*60 * (0/167,8-1/190,6) = -1(дет)

Z’3-4 = 2,32*60 * (1/190,6-0/140,9) = 1 (дет)

Z’’3-4 =1,76*60 * (0/190,6- 1/140,9) = -1 (дет)

Z’4-5 = 1,76*60 * (1/140,9- 0/99,3) = 1 (дет)

Z’’4-5 = 1,2*60 * (0/140,9- 1/99,3) = - (дет)

Для детали 8 стандарт-план делается аналогично. Остальные детали будут обрабатываться по партионному методу организации производства, т. к. мой тип производства является крупносерийным, для этого необходимо:

1. Принять размер партии запуска по каждой детали с учетом двух условий:

партия запуска должна укладываться целое число раз в месячную программу выпуска деталей;

партия запуска должна быть больше или равна полусменной, сменной, двухсменной и т.д. выработке деталей на ведущей операции (самой трудоемкой).

2. Необходимо рассмотреть параллельный и параллельно-последовательный виды движения деталей в производстве и выбрать оптимальный метод сочетания операций по длительности операционного и производственного циклов, количеству и времени перерывов в цикле и величине межоперационных заделов.

Расчет суммарной трудоемкости обработки деталей 1,3,4,5 (Тсумj):

, мин

 

Tсум= 186156 мин





Похожие материалы



 






Goodstudents Goodstudents



Все права на материалы сайта принадлежат авторам. Копирование (полное или частичное) любых материалов сайта возможно только при указании ссылки на источник (администратор сайта).