Разработаем стандарт-план по деталям. Решение контрольной по организации производства.

Составим стандарт-план деталей.

Таблица. Стандарт план по детали 2.

Тех. Процесс				Загрузка оборудования					График загрузки оборудования
Операции	tшт	Число р.м.		№ ст.	% загрузки		Раб.на ПЛ	Врем.работ	1	2	3	4	5	6	7	8
		Sp	Sпр		сред.	инд.
1	165,9	0,25	1	1	25	25	А	2
2	160,6	0,24	1	2	24	24	Б	1,92
3	215,5	0,32	1	3	32	32	Б	2,56
4	135,3	0,2	1	4	20	20	Б	1,6
5	89,2	0,13	1	5	13	13	Б	1,04

Рассчитаем величины заделов между технологическими операциями для детали 1.

Максимальная величина оборотного задела определяется:

Т – период времени, в течение которого смежные операции находятся в неизменных условиях по производительности. Величина задела рассчитывается для каждого значения Т в течение смены. Если задел со знаком «+», это означает, что к началу периода Т задел равен нулю, а к концу периода возрастает до максимума. Если с «-», то к началу периода Т имелся задел максимальной величины, и к концу этого периода снижается. Движение оборотных заделов на линии показывают графически в виде эпюр.

Z’1-2 = 1,92*60 * (1/165,9 -1/160,6) ≈ -0,02= -1 (дет)

Z’’1-2 = 0,08*60 * (1/165,9 -0/160,6) ≈ 0,02= 1 (дет)

Z’2-3 = 1,92*60 *(1/160,6-0/215,5) ≈ 0,71= 1 (дет)

Z’’2-3 = 2,56*60 * (0/160,6 -1/215,5) ≈ -0,71 = -1 (дет)

Z’3-4 = 2,56*60 * (1/215,5 -0/135,3) ≈ 0,71 = 1 (дет)

Z’’3-4 = 1,6*60 * (0/215,5 -1/135,3) ≈ -0,71 = -1 (дет)

Z’4-5 = 1,6*60 * (1/135,3-0/89,2) ≈ 0,71 = 1 (дет)

Z’’4-5 = 1,04*60 * (0/135,3-1/89,2) ≈ -0,7 = -1 (дет)

Таблица. Стандарт-план по детали 6.

Тех. Процесс				Загрузка оборудования					График загрузки оборудования
Операции	tшт	Кол-во р.м.		№ ст.	% загрузки		Раб.на ПЛ	Врем.работ	1	2	3	4	5	6	7	8
		Sp	Sпр		сред.	инд.
1	93,2	0,14	1	1	14	14	А	1,12
2	181,7	0,27	1	2	27	27	Б	2,16
3	211,3	0,32	1	3	32	32	Б	2,56
4	175,4	0,26	1	4	26	26	Б	2,08
5	94,6	0,14	1	5	14	14	Б	1,12

Z’1-2 = 1,12*60 * (1/93,2 -1/181,7) = 1 (дет)

Z’’1-2 = 1,04*60 * (0/93,2 -1/181,7) = -1 (дет)

 

 

 

 

 

Z’2-3 = 2,16*60 * (1/181,7 -0/211,3) =1 (дет)

Z’’2-3 = 2,56*60 * (0/181,7 -1/211,3) =-1 (дет)

Z’3-4 = 2,56*60 * (1/211,3 -0/175,4) =1 (дет)

Z’’3-4 = 2,08*60 * (0/211,3 -1/175,4) = -1(дет)

Z’4-5 = 2,08*60 * (1/175,4 -0/7,5) =1 (дет)

Z/’4-5 = 1,12*60 * (0/175,4 -1/7,5) =-1 (дет)

Таблица. Стандарт-план по изделию 7.

Тех. Процесс				Загрузка оборудования					График загрузки оборудования
Операции	tшт	Кол-во р.м.		№ ст.	% загрузки		Раб.на ПЛ	Врем.работ	1	2	3	4	5	6	7	8
		Sp	Sпр		сред.	инд.
1	135,4	0,21	1	1	21	21	А	1,68
2	167,8	0,26	1	2	26	26	Б	2,08
3	190,6	0,29	1	3	29	29	Б	2,32
4	140,9	0,22	1	4	22	22	Б	1,76
5	99,3	0,15	1	5	15	15	Б	1,2

Z’1-2 = 1,68*60 * (1/135,4 -1/167,8) = 1 (дет)

Z’’1-2 = 0,4*60 * (0/135,4 -1/167,8) = -1 (дет)

Z’2-3 = 2,08*60 * (1/167,8-0/190,6) = 1 (дет)

Z’’2-3 = 2,32*60 * (0/167,8-1/190,6) = -1(дет)

Z’3-4 = 2,32*60 * (1/190,6-0/140,9) = 1 (дет)

Z’’3-4 =1,76*60 * (0/190,6- 1/140,9) = -1 (дет)

Z’4-5 = 1,76*60 * (1/140,9- 0/99,3) = 1 (дет)

Z’’4-5 = 1,2*60 * (0/140,9- 1/99,3) = - (дет)

Для детали 8 стандарт-план делается аналогично. Остальные детали будут обрабатываться по партионному методу организации производства, т. к. мой тип производства является крупносерийным, для этого необходимо:

1. Принять размер партии запуска по каждой детали с учетом двух условий:

партия запуска должна укладываться целое число раз в месячную программу выпуска деталей;

партия запуска должна быть больше или равна полусменной, сменной, двухсменной и т.д. выработке деталей на ведущей операции (самой трудоемкой).

2. Необходимо рассмотреть параллельный и параллельно-последовательный виды движения деталей в производстве и выбрать оптимальный метод сочетания операций по длительности операционного и производственного циклов, количеству и времени перерывов в цикле и величине межоперационных заделов.

Расчет суммарной трудоемкости обработки деталей 1,3,4,5 (Тсумj):

, мин
Tсум= 186156 мин