Стратегия производственных процессов в организации

Цель контрольной работы по дисциплине «Производственный менеджмент» – приобретение профессиональных знаний и практических навыков для решения задач, составляющих содержание производственного менеджмента на промышленных предприятиях, действующих в условиях рыночной конкуренции.

В контрольной работе рассматриваются важнейшие для организации решения в области производства, связанные с формированием продуктово-рыночной стратегии, стратегии производственных процессов и организации труда, производится оценка экономических последствий принимаемых решений.

При выполнении данной контрольной работы проявляется самостоятельность и творческий подход в принятии решений и выработке производственной стратегии организации.

Решение контрольной задачи по производственному менеджменту.

Таблица. Расчетные характеристики деталей нового изделия

Номера деталей	Норма штучного времени tшт., мин.	Объем выпуска деталей Ni, шт.	Суммарная трудоемкость всего производства детали Тсум i	Средний показатель массовости по детали l’m	Весовой коэффициент детали ki
1.	604,9	45	27220,5	0,043	0,095
2.	766,5	45	34492,5	0,053	0,120
3.	678,3	45	30523,5	0,048	0,106
4.	697,4	90	62766	0,099	0,218
5.	729,4	90	65646	0,104	0,228
6.	756,2	45	34029	0,054	0,118
7.	734	45	33030	0,052	0,115
8.	750,1	45	33754,5	0,053	0,117
Итого	5716,8	405	287707,5	0,452	1

Расчеты к таблице.

Средний показатель массовости каждой детали нового изделия l’_m определяется по формуле:

где t_штij – штучное время обработки i-й детали на j-й операции, мин.;

n_прi – применяемость i-й детали в изделии, шт.;

N – годовой объем производства в технологическом процессе изготовления i-й детали изделия;

k_oi – количество операций в технологическом процессе изготовления i-й детали изделия;

Fg – действительный фонд времени работы оборудования, ч/год;

К_вн – планируемый коэффициент выполнения норм времени (принимают равным 1.05 – 1.2).

Суммарная трудоемкость всего производства детали Т_{сум i}

Т_{сум i} = (t_штi * n_пр) * N, мин.

Тсум1=604,9*45*1=27220,5

Весовой коэффициент детали k_i

Средневзвешенный показатель массовости нового изделия определяется по формуле:

0,043*0,095+0,053*0,12+…=0,079

Определяется расчетное количество рабочих мест (S_pj) по операциям:

, шт.

где Tсумj – суммарная трудоемкость обработки деталей изделия на j-й операции, мин.;

Кп.з. – коэффициент подготовительно-заключительного времени (1.03 – 1.1).

, мин.

Результаты расчетов в таблице.

Средний коэффициент загрузки рабочих мест:

где S_пр – принятое количество рабочих мест в организации, рассчитанное на программу выпуска нового изделия, шт.

Операция №1

Расчет коэффициента закрепления операций (Кз.о.) производится по формуле:

Всего в организации принято 5 рабочих мест.

ΣS_пр=5 р.м.

Всего операций:

Σк0i=5+5+5+5+5+5+5+5=40

Кз.о.=40/5=8 (шт)

K_п.з. = 1

K_в.н. = 1,05

Fg = 1920 (ч /год);

Sp1 = (53869,5 * 1 ,05)/(1920 * 60 *1,1) = 0,45

S_пр =1 рабочих места

Кз1 = 0,45/1 = 0,45

По операциям 2,3,4,5 показатели S_р, S_пр и К_з рассчитываются Аналогично, результаты заносятся в таблицу.

Таблица. Расчет количества рабочих мест по операциям техпроцесса

Опе- рация	Суммарная трудоемкость обработки деталей, Тсуммj	Количество рабочих мест и их загрузка
		для ведущих деталей			для изделия
		Расчетное число раб. мест Sр, шт.	Принятое число раб. мест Sпр, шт.	Коэффициент загрузки оборудования Кз	Расчетное число раб. мест Sр(общ), шт.	Принятое число раб. мест Sпр(общ), шт.	Коэффициент загрузки оборудования Кз(общ)
1.	53869,5	0,4	1	0,4	0,6	1	0,6
2.	68494,5	0,6	1	0,6	0,7	1	0,7
3.	94788	0,8	1	0,8	1,1	1	1,1
4.	66006	0,5	1	0,5	0,7	1	0,7
5.	38304	0,3	1	0,3	0,4	1	0,4
Итого	321462		5	0,53	3,6	5	0,718

Таблица. Количественная оценка показателей l_m и К_з.о..

Тип производства	Средневзвешенный показатель массовости нового изделия, lm	Коэффициент закрепления операций, Кз.о.
Массовый	1	1
Крупносерийный	0,5 – 0,1	2 - 10
Среднесерийный	0,1 – 0,05	11 - 22
Мелкосерийный	0,05 и менее	23 – 40
Единичный	-	более 40

На основании расчетов, произведенных в разделе 2.1, подведем итог.

0,79.

Кз.о.=8.

Следовательно, выбираем крупносерийный организационный тип производства, который в данном случае позволит установить наиболее оптимальный метод организации производства нового изделия