Goodstudents.ru

 

 

 

 

 

Организация производства: курсовые, контрольные Контрольная по производственному менеджменту с решением – Календарное планирование подготовки производства нового изделия
Контрольная по производственному менеджменту с решением – Календарное планирование подготовки производства нового изделия



Контрольная по производственному менеджменту с решением – Календарное планирование подготовки производства нового изделия

Календарное планирование подготовки производства нового изделия - Расчет параметров сетевого графика

В зависимости от стратегии производства: единичное (позаказное), серийное, массовое, - методы календарного планирования будут различаться.

Единичное (позаказное) производство характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции единицами и малыми, не повторяющимися партиями. При этом в одних изделиях преобладают механические работы, в других монтажные и т.д. Следовательно, при календарном планировании заказы должны быть сгруппированы так, чтобы обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления с равномерной загрузкой рабочих центров.

Чтобы выдержать такое условие, прежде чем заключать договора с заказчиком, делается предварительный расчет производственного цикла изготовления заказа. Другой отличительной особенностью планирования единичного производства является включение в цикл изготовления заказа всех стадий подготовки производства и изготовления изделия, т.е. разработка конструкции, технологии, нормирования затрат труда, проектирование и изготовление оснастки, изготовление, испытание и доводка изделий.

Календарное планирование основывается на разработке и соблюдении сквозных цикловых графиков технической подготовки каждого заказа к производству и его поэтапного выполнения, в увязке с цикловым графиком по другим заказам.

Календарное планирование в единичном производстве включает в себя расчет производственного цикла по каждому заказу и расчет потребного числа рабочих мест по определенному алгоритму. На основе этих расчетов и с учетом возможного межоперационного пролеживания деталей формируется по каждому заказу объемно-календарный график выполнения заказа. График строят в порядке, обратном ходу технологического процесса, то есть применяют обратное планирование. По графику определяется общий цикл изготовления заказа, который сопоставляют с заданным сроком.

Продукция, имеющая более длительный цикл изготовления, запускается в производство раньше, чем другие детали, для того чтобы согласовать бесперебойное их поступление на сборку. Для взаимной увязки по времени и более полного использования оборудования и площадей по всем заказам составляется сводный объемно-календарный график.

Чтобы избежать совпадения работ на одном и том же оборудовании для нескольких заказов, необходимо откорректировать сроки выполнения работ, предусмотренные графиком выполнения отдельных заказов. Необходимо определить мероприятия по ликвидации узких мест и догрузить недогруженное оборудование.

Сводный объемно-календарный график ежемесячно корректируется с учетом данных о выполнении производственной программы рабочими центрами, состоянии незавершенного производства и заказа о новых заданиях. Одновременно уточняется номенклатура и объем работ. С учетом этих особенностей окончательно уточняется сводный объемно-календарный график заказов и на основании его каждому рабочему центру выдается месячная производственная программа работ.

Для серийного типа производства характерно изготовление одного изделия разных модификаций или нескольких видов изделий сериями различной величины. Под серией понимается число изделий, одинаковых по конструкции и технической характеристике. Для серийного производства характерна обработка деталей и сборочных единиц партиями. Под партиями понимается планируемое и учитываемое число одинаковых деталей или сборочных единиц, одновременно запускаемых в производство и обрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.

В зависимости от номенклатуры изготовляемых изделий и степени устойчивости элементов конструкции в оперативном планировании применяются основные системы планирования: комплектная, которая имеет разновидности, комплектно-узловая, комплектная и комплектно-технологическая, машинно-комплектная, планово-комплектная и подетальная, которая имеет разновидности: собственно подетальная система и система непрерывного планирования. Эти системы отличаются по характерным признакам:

1) планово-учетная единица (деталь, конструкторский узел, группа деталей с общим сроком подачи на сборку);

2) календарно-плановые нормативы (размер партии, производственный цикл, задел и т.д.);

3) форма планового задания (квартальная и месячная подетальная программа, графики запуска-выпуска);

4) область применения (небольшая, средняя, большая номенклатура изделий с учетом типа производства).

В основе планирования серийного производства лежат календарно-плановые нормативы. Они включают в себя размер партии, нормативный размер партии и периодичность запуска партий, производственный цикл, опережение запуска-выпуска партии, деталей и узлов изделий, уровень заделов и объем незавершенного производства.

С точки зрения производительности труда целесообразна работа большими партиями, так как уменьшается подготовительно-заключительное время, приходящееся на одну деталь. Однако увеличение партии ведет к увеличению производственного цикла и росту незавершенного производства. Поэтому нахождение оптимальной партии сводится к установлению такого числа деталей, при котором минимальны затраты на одну деталь.

Величина партий деталей, узлов и изделий предопределяет периодичность процессов производства при данной программе и таким образом создает своеобразный ритм серийного производства, что существенно отличает его от единичного, в котором подобная периодичность отсутствует.

При массовом производстве оперативное планирование проводится по каждой детали. С ритмом выпуска изделий цехом окончательной сборки согласованы ритмы остальных поточных линий. Ритмичная работа находит отражение в ежедневном выпуске одинакового или равномерно-нарастающего количества продукции.

Нормативно-календарные расчеты включают в себя установление регламента работы поточных линий, цикла изделий и нормы незавершенного производства в виде внутрилинейных и межлинейных заделов. Межлинейные заделы обеспечивают начальную операцию смежных поточных линий и по своему назначению подразделяются на транспортные, оборотные, страховые.

Для осуществления подготовки производства нового изделия и решения ее задач предусматривается календарное планирование подготовки производства, определяющее последовательность, сроки, согласование во времени отдельных этапов и работ, и общую длительность подготовки производства. Составляется календарный план подготовки производства в виде сетевого графика (рис. 1). Особенностью его является параллельно–последовательный порядок проведения работ, что позволяет сократить общую длительность подготовки и срок освоения нового изделия в производстве.

Для составления календарного плана–графика необходимо определить среднюю длительность выполнения каждой работы подготовки производства (tij) по следующей формуле:

, нед.

где aij – минимальная длительность выполнения работы, нед.;

bij – максимальная длительность выполнения работы, нед.

Рассчитаем среднюю длительность выполнения каждой работы подготовки производства.

 

Количество предшествующих работ

Код работы

Длительность работ, нед.

a ij

b ij

t ij

1

2

3

4

5

1

1,2

1

3

1,8

2

2,3

1,2

4

2,3

3

2,4

1

6,3

3,1

4

3,5

2

7

4,0

5

3,6

2,3

4,5

3,2

6

3,7

1

6

3,0

7

5,8

2,2

5,4

3,5

8

7,9

5

10

7,0

9

6,9

4

9,8

6,3

10

9,10

3

8

5,0

11

8,10

1,5

8,4

4,3

12

10,11

1

4

2,2

13

4,11

-

-

-

14

11,12

0,5

1,7

1,0

15

10,13

0,5

1,5

0,9

16

12,13

1

3,2

1,9

17

13,14

0,5

1,5

0,9

18

7,14

5

8

6,2

19

14,15

1

6

3,0

20

15,16

1

3,5

2,0

 

Таблица1. Вычисление средней длительности выполнения каждой работы

Производится расчет параметров сетевого графика по формулам, приведенным в табл. 2.

 

Параметры сетевого графика

Формула расчета

Ранний срок наступления события tp(ί)

Поздний срок наступления события tп(i)

Полный резерв времени работы Rп(ij)

Раннее начало работы tpн(ij)

tpн(ij) = tp(i)

Позднее начало работы tпн(ij)

tпн(ij) = tп(j) – tij

Ранее окончание работы tро(ij)

tро(ij) = tp(i) + tij

Позднее окончание работы tпо(ij)

 

Таблица 2Основные формулы для расчета параметров сетевого графика

Условные обозначения в формулах:

– продолжительность максимального пути, предшествующего данному событию;

– продолжительность максимального пути, следующего за данным событием;

– продолжительность критического (максимального по длительности) пути сетевого графика.

Результаты расчетов сводятся в таблицу (табл. 3).

Средняя длительность выполнения каждой работы подготовки производства:

Параметры сетевого графика представлены в таблице:

 

Количество предшествующих работ

Код работы

Длительность работ, нед.

t ph(ij)

tpo(ij)

tпн(ij)

tпо(ij)

Rп(ij)

a ij

b ij

t ij

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

1,2

1

3

1,8

0

1,8

0,0

1,8

0,0

2

2,3

1,2

4

2,3

1,8

4,1

1,8

4,1

0,0

3

2,4

1

6,3

3,1

1,8

4,9

18,2

21,3

16,4

4

3,5

2

7

4,0

4,1

8,1

7,4

11,4

3,3

5

3,6

2,3

4,5

3,2

4,1

7,3

4,6

7,8

0,5

6

3,7

1

6

3,0

4,1

7,1

4,1

7,1

0,0

7

5,8

2,2

5,4

3,5

8,1

11,6

11,4

14,9

3,3

8

7,9

5

10

7,0

7,1

14,1

7,1

14,1

0,0

9

6,9

4

9,8

6,3

7,3

13,6

7,8

14,1

0,5

10

9,10

3

8

5,0

14,1

19,1

14,1

19,1

0,0

11

8,10

1,5

8,4

4,3

11,6

15,9

14,9

19,1

3,3

12

10,11

1

4

2,2

19,1

21,3

19,1

21,3

0,0

13

4,11

0

0

0,0

4,9

4,9

21,3

21,3

16,4

14

11,12

0,5

1,7

1,0

21,3

22,3

21,3

22,3

0,0

15

10,13

0,5

1,5

0,9

19,1

20,0

23,3

24,2

4,2

16

12,13

1

3,2

1,9

22,3

24,2

22,3

24,2

0,0

17

13,14

0,5

1,5

0,9

24,2

25,1

24,2

25,1

0,0

18

7,14

5

8

6,2

7,1

13,3

18,9

25,1

11,8

19

14,15

1

6

3,0

25,1

28,1

25,1

28,1

0,0

20

15,16

1

3,5

2,0

28,1

30,1

28,1

30,1

0,0

 

Таблица 3. Расчет параметров сетевого графика

Критический путь: 1-2-3-7-9-10-11-12-13-14-15-16 – 30,1 недель

 






 






Рейтинг@Mail.ru

Goodstudents Goodstudents



Все права на материалы сайта принадлежат авторам. Копирование (полное или частичное) любых материалов сайта возможно только при указании ссылки на источник (администратор сайта).