Задача 1. Определить количество станков - дублеров для организа­ции многостаночного обслуживания, коэффициент занятости и сво­бодное время рабочего - многостаночника при следующих условиях: свободное машинное время операции = 10,2 мин., время занято­сти рабочего 2,1 мин., коэффициент допустимой занятости ра­бочего 0,95.

Установить величину простоев станков в цикле, если рабоче­му дать для обслуживания на один станок больше рассчитанного.

 

Теоретические материалы по многостаночному обслуживанию

Задача 2. Из 10 станков, на которых выполняются различные опе­рации, необходимо создать три комплекта для многостаночного об­служивания, обеспечив при этом минимальные простои оборудова­ния.

Таблица 1. Исходные данные

 

	Станки
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Свободное машинное время, мин.	23,1	15,8	17,0	27,4	11,5	16,2	10,8	22,4	12,7	9,2
Время занятости рабочего. мин.	12,6	6,36	27,6	10,68	3	4,08	5,64	13,32	7,8	6,12

 

 

Решение задач на нахождение числа рабочих мест

 

 

Задача 3. Проектирование технологической оснастки для изделия, имею­щего 1500 наименований оригинальных деталей, ведется с использованием информационно-поисковой системы (ИПС) на ЭВМ. Средний коэффици­ент оснащенности процесса изготовления изделия технологической осна­стки составляет 2,2 ед./дет. Из общего числа наименований технологической оснастки, проектируемой для нового изделия, доля повторяющейся осна­стки, спроектированной и изготовленной ранее для других изделий, со­ставляет 50%, из которых 25% может быть использовано без доработки. Трудоемкость доработки чертежей составляет 50 ч. на единицу оснастки.

Трудоемкость проектирования технологической оснастки традицион­ным (ручным) методом, без использования ИПС, составляет в среднем 100 ч. Трудоемкость работ по эксплуатации ИПС, перенесенная на

единицу технологической оснастки, составляет 12,2 ч., машинное время выполнения одного запроса составляет 2 мин., себестоимость машино-часа ЭВМ составляет 18 руб./ч. Трудоемкость изготовления единицы технологиче­ской оснастки в среднем составляет 180 ч./шт., доработки - 90 ч./шт.

Среднечасовая заработная плата конструктора составляет 8,3 руб./ч., рабочего – 7,0 руб./ч. Косвенные расходы -220%, средний расход материалов на изготовление технологической оснастки составляет 20 кг, на доработку - 5 кг, средняя цена материалов составляет 3,5 руб./кг.

Найти трудоемкость и составить смету затрат на проектирование и изготовление технологической оснастки.

 

Решения задач на составление сметы затрат