Проектируемый автоматизированный участок механической обработки специализируется на изготовлении валов. Номенклатура деталей представлена шестью наименованиями технологически сходных втулок:

· Вал 001.003.03;

· Вал 001.002.01;

· Вал 001.001.02;

· Вал 001.003.04;

· Вал 003.003.01;

· Вал 003,004.01;

При этом с учетом программы выпуска, конструктивных форм и особенностей технологического процесса обработки в качестве детали-представителя выбирается вал 001.003.03, как наиболее полно представляющую всю номенклатуру.

Расчет приведенной программы

Проектирование автоматизированного участка ведется по приведенной программе. Для этого всю номенклатуру отобранных деталей проводят по трудоемкости своего изготовления к детали-представителю, а именно втулке СН3-10765, с учетом коэффициента приведения.

 

Где Км - коэффициент приведения по массе;

Ксер - коэффициент приведения по серийности выпуска;

К ср - коэффициент приведения по сложности;

Кпр - коэффициент приведения, учитывающий другие особенности.

В ходе выполнения дипломного проекта достаточно ограничиться коэффициентами приведения по массе, серийности и сложности.

Коэффициент приведения по массе, учитывающий различие в весе приводимых деталей и детали-представителя, рассчитывается по формуле:

,

 

где m(i) – масса приводимой детали, кг;

m(np) – масса детали-представителя, кг;

Коэффициент приведения по серийности, учитывающий различие в годовых программах выпуска приводимых деталей и детали-представителя, определяется по формуле:

,

 

где N(np) – годовая программа выпуска детали-представителя;

N(i) – годовая программа выпуска приводимой детали;

a - показатель степени; a=0,15 – для объектов среднего машиностроения.

Коэффициент приведения по сложности можно представить в виде произведения коэффициентов, учитывающих связи между конструктивными факторами и трудоемкостью приводимых изделий.

,

 

где Р1, Р2,…Рn – коэффициенты, учитывающие различие конструктивных факторов изделия;

a1, a2,… an – показатели, отражающие степень влияния соответствующих конструктивных факторов на трудоемкость обработки.

Как правило коэффициент приведения по сложности для конструктивно схожих деталей, входящих в группу, составляет 0,9…1,0;

Дальнейшие расчеты сведены в таблицы 1.1-1.2.

Таблица 1.1. Определение коэффициента приведения по массе (Км)

Деталь	Масса детали, кг	Масса детали-представителя	Км
Вал 001.003.03	2,26	2,26	1,0
Вал 001.002.01	1.48	2,26	0.75
Вал 001.001.02	3.1	2,26	1.23
Вал 001.003.04	2.21	2,26	0.985
Вал 003.003.01	1.85	2,26	0.88
Вал 003,004.01	2.95	2,26	1.19

Таблица 1.2. Определение коэффициента приведения по серийности (Км)

Деталь	Годовая программа Выпуска детали, шт	Годовая программа выпуска Детали-представителя, шт	Ксер
Вал 001.003.03	5000	5000	1,0
Вал 001.002.01	4200	5000	0,84
Вал 001.001.02	4750	5000	0.95
Вал 001.003.04	4125	5000	0.825
Вал 003.003.01	4350	5000	0,87
Вал 003,004.01	3750	5000	0.75

Учитывая сложность конструктивных факторов деталей группы, а также предъявляемые к ним технические требования на изготовление примем значения коэффициента сложности для деталей группы равным – 0,8.

Окончательный расчет приведенной программы выпуска деталей сведен в табл. 1.3.

Таблица 1.3. Приведенная программа выпуска деталей

Наименование детали	Nгод шт	Масса кг	Коэффициенты приведения				Nприв. год, шт
			Км	Ксер	Ксл	К
Вал 001.003.03	5000	2,26	1,0	1,0	1,0	1,0	5000
Вал 001.002.01	4200	1.48	0.75	0,84	0,8	0.5	2500
Вал 001.001.02	4750	3.1	1.23	0.95	0,8	0,93	4650
Вал 001.003.04	4125	2.21	0.985	0.825	0,8	0,65	3250
Вал 003.003.01	4350	1.85	0.88	0,87	0,8	0,61	3050
Вал 003,004.01	3750	2.95	1.19	0.75	0,8	0.71	3550

Итого:22000шт

Режимы работы предприятия и фонды времени

На данном предприятии односменный режим работы. Действительный годовой фонд времени рабочего при рабочей неделе в 36 часов и основного отпуска 24 дня установлен 2040 часов.