Goodstudents.ru

 

 

 

 

 

Студентам и аспирантам документы к защите Диплом - 2.2.14. Расчет режимов резания
Диплом - 2.2.14. Расчет режимов резания



Диплом - 2.2.14. Расчет режимов резания

2.2.14. Расчет режимов резания

2.2.13. Выбор СОЖ

Расчет режимов резания для операции точения.

Исходные данные: токарный станок с ЧПУ 16Б16Т, материал заготовки – Сталь 45, инструмент – резец проходной с твердосплавными пластинами Т15К6 трехгранной формы ГОСТ 19043. [6]

Ø50-0,046; точение черновое:

· определение скорости резания при черновом точении:

; (9)

 

коэффициент и показатели степени, характерные для определенных условий, соответственно равны 350; 0,2; 0,35; 0,15;

стойкость инструмента, мин;

= 60 мин;

поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки;

= 1,3

поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки;

= 0,8;

поправочный коэффициент, учитывающий влияние материала инструмента;

= 1,0;

= 2,3 мм;

= 0,7 мм/об;

; (10)

· расчет силы резания для чернового точения:

; (11)

коэффициент и показатели степени, характерные для определенных условий, соответственно равны 300; 1,0; 0,75; -0,15;

поправочный коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материала;

поправочные коэффициенты, учитывающие влияние геометрических параметров режущей части инструмента;

; (12)

· определение частоты вращения при черновом точении:

; (13)

; (14)

· определение мощности, необходимой для резания при черновом точении:

; (15)

; (16)

= 0,45 мин;

= 0,31 мин.

Ø50-0,046 ; точение чистовое:

· определение скорости резания при чистовом точении:

t = 0,5 мм;

S = 0,7 мм/об;

; (17)

· расчет силы резания для чистового точения:

; (18)

· определение частоты вращения при чистовом точении:

; (19)

· определение мощности, необходимой для резания при чистовом точении:

; (20)

= 0,27 мин;

= 0,12 мин.

Аналогичным образом рассчитываются режимы резания для токарных операций при точении других поверхностей. Результаты расчета сведены в табл. 2.4; 2.5

Таблица 2.4 Режимы резания для токарной операции с ЧПУ

 

Наименование поверхности

 

 


1. Ø127

черновое точение

3,2

0,7

161,5

3426

405

9

0,15

0,27

чистовое точение

0,35

0,5

253,2

272,1

635,1

1,12

0,1

0,18

2. Ø90d11

черновое точение

3,0

0,7

163,1

3207

409

8,5

0,48

0,42

чистовое точение

0,5

0,5

240

392

850

1,5

0,09

0,17

3. Торец Ø127

точение черновое

2,0

0,5

195

1617,6

489

5,1

0,37

0,34

4.Торец Ø55 точение черновое

1,3

0,7

192,5

987,6

1226

3,4

0,13

0,27

 

Расчет режимов резания для резьбонарезания.

Исходные данные: токарно-винторезный станок 16К20, материал заготовки – Сталь 45, инструмент – резец токарный резьбовой ГОСТ 18885, оснащенный пластинами из твердого сплава Т15К6 ГОСТ 25422. [6]

Резьба метрическая М33х2-7Н.

· определение скорости резания при резбьбонарезании:

; (21)

; (22)

· расчет силы резания при резьбонарезании:

; (23)

где Ср, у, n – коэффициент и показатели степени, характерные для определенных условий, соответственно равны 148; 1,7; 0,715;

P – шаг резьбы, мм;

Р = 2 мм;

i – число рабочих ходов;

i = 3, так как резьба метрическая.

; (24)

· определение частоты вращения при резьбонарезании:

; (25)

· определение мощности, необходимой для резания при чистовом точении:

. (26)

= 0,35 мин;

= 0,41 мин.

Таблица 2.5 Режимы резания для токарно-винторезной операции

 

Наименование поверхности

 

 


1. Ø75

чистовое растачивание

1,3

0,7

185

1364

785

4,1

0,09

0,1

2. Ø45

чистовое растачивание

1,3

0,7

185

1364

1308,6

4,1

0,05

0,05

3. Торец Ø90d11

точение чистовое

1,3

0,7

185

1364

426,7

4,1

0,37

0,46

4. Выточка 7 мм

точение в 3 прохода

2,3

0,5

190

1866

810,8

5,8

0,55

0,31

5. Выточка 2 мм

точение чистовое

2,0

0,5

195

1617,6

1380

5,1

0,16

0,25

6. Торец Ø50

точение чистовое

1,5

0,5

203,5

1205,3

483,8

4

0,67

0,46

 

Режимы резания для фрезерной операции сведены табл. 2.6

Таблица 2.6 Режимы резания для фрезерных операций

 

Наименование поверхности

 


1. Торец Ø56,5

2,7

0,15

335,8

3795

1707

20

0,52

0,41

2. Торец Ø136

2,5

0,15

324, 4

2220,7

2100

20

0,92

0,24

3. Поверхность 60мм

черновое фрезерование

6,5

0,15

271,6

107,1

10,7

0,2

2,8

0,31

чистовое фрезерование

2,5

0,15

145

41,2

4,12

0,2

0,96

0,31

 

Режимы резания для операции сверления сведены в табл. 2.7

Таблица 2.7 Режимы резания для операции сверления

 

Наименова-

ние повер-хности

 

 

 


1. Ø30Н9

сверление

15

0,23

-

7,73

7140

93,15

120

1,2

4,85

0,51

сверление

0,19

0,7

-

20,3

1580

102,5

487

0,5

0,38

0,47

развертыва-

ние

0,06

1,1

0,18

59,3

-

1,11

923,6

0,1

0,13

0,23

2. Ø9 (4отв.)

сверление

4,5

0,15

-

38

1591

5,6

1344

0,77

0,16

0,92

 

Режимы резания для операции шлифования сведены в табл. 2.8

Таблица 2.8 Режимы резания для круглошлифовальной операции

 

Наименование поверхности

 


S

1. Ø50-0,046 ;

предварительное шлифование

0,35

0,5

0,0025

20

35

2,6

0,47

0,33

окончательное шлифование

0,1

0,2

0,0025

40

35

1,2

0,71

0,33

 

2.2.16 Размерный анализ технологического процесса

 






 






Рейтинг@Mail.ru

Goodstudents Goodstudents



Все права на материалы сайта принадлежат авторам. Копирование (полное или частичное) любых материалов сайта возможно только при указании ссылки на источник (администратор сайта).