Goodstudents.ru

 

 

 

 

 

Студентам и аспирантам документы к защите Дипломная работа - Технологический маршрут изготовления крышки
Дипломная работа - Технологический маршрут изготовления крышки



Дипломная работа - Технологический маршрут изготовления крышки

2.8 Технологический маршрут изготовления крышки

2.7. Выбор технологических баз и определение последовательности обработки поверхностей детали

Проанализировав номенклатуру деталей, особенность, точность и качество обработки поверхностей, так же оборудование, порядок выполнения операций и переходов, был сделан вывод, что заводской технологический маршрут (см. приложение 1) является не рациональным, так как некоторые станки используются не в полную мощность, а на других выполняются работы, которые можно выполнить на специальных станках. Например, сверление отверстия Ø30Н9 производится на токарном станке 16К20, затем идет обработка на токарном станке с ЧПУ, после которой развертывание отверстия Ø30Н9 так же выполняется на токарном станке, но другой модели 1К62, а сверлильный станок 2А55 используется лишь для сверления отверстия Ø9+0,4 , что является не рациональным. Порядок выполнения операций и переходов является не эффективным при выполнении групповой обработки.

Поэтому разрабатывается второй технологический маршрут (см. табл. 2.2), который является более рациональным, эффективным, при котором учитывается точность обрабатываемых деталей, более полная загрузка оборудования и беспрерывное прохождение деталей в процессе механической обработки.

Таблица 2.2. Технологический маршрут

 

№ опера-ции

Наименование и содержание операции

Оборудование

Схема технологической наладки

010

Фрезерно-центровальная

А. Установить, снять деталь.

1. Фрезеровать торцы в размер Ø136-1 мм;

2. Центровать торцы на глубину 4+0,5 мм.

Фрезерно-центровальный станок МР71

020

Токарная с ЧПУ

А. Установить, снять деталь.

1. Точить поверхность Ø50 мм до Ø52,3 мм;

2. Точить поверхность Ø50 мм

до Ø51,24 мм;

3. Подрезать торец Ø55 мм, выдерживая размер 65-0,7 мм;

4. Точить конусную поверхность, конусность 1:11;

5. Подрезать торец Ø127 мм, выдерживая размер 14-0,5 мм;

6. Точить фаски;

Б. Переустановить делать.

7. Точить поверхность Ø90 мм в 6 проходов до Ø91,1 мм;

8. Точить поверхность до Ø90d11;

9. Подрезать торец Ø127 мм, выдерживая размер 5+0,2 мм;

10. Точить поверхность Ø127 мм до Ø127,8 мм;

11. Точить поверхность до Ø127 мм;

Токарный станок с ЧПУ 16Б16Т1

030

Вертикально-сверлильная

А. Установить, снять деталь.

1. Сверлить Ø30Н9 мм до Ø 29,75 мм;

2. Сверлить Ø30Н9 мм до Ø 29,94 мм;

3. Развернуть Ø30Н9 мм;

4. Сверлить 4 отв. Ø9+0,4 мм.

Вертикально-сверлильный станок 2Н150

040

Токарно-винторезная

А. Установить, снять деталь.

1. Подрезать торец Ø90d11 в размер 5+0,2 мм;

2. Точить выточку до Ø73,4 мм на глубину 7±0,2 мм;

3. Точить выточку до Ø43,4 мм на глубину 2+1,0 мм;

4. Расточить Ø75+0,5 мм;

5. Расточить Ø45+0,6 мм;

6. Нарезать фаски.

Б. Переустановить деталь.

1. Подрезать торец Ø50-0,046 мм;

2. Нарезать резьбу М33х2-7Н.

Токарно-винторезный станок 1К62

050

Контрольная

1. Контроль рабочим.

060

Фрезерная

А. Установить, деталь.

1. Фрезеровать поверхность в размер 118±0,5 мм.

Фрезерный станок 6Р13

070

Контрольная

1. Контроль рабочим, уложить в тару.

080

Слесарная

1. Зачистить заусеницы, притупить острые кромки.

Верстак

090

Круглошлифовальная

А. Установить, снять деталь.

1. Шлифовать Ø50-0,046 мм, выдерживая шероховатость поверхности Ra=0,63.

Круглошлифо-вальный станок 3А110В

100

Контрольная

1. Контроль рабочим.

 


2.2.9. Расчет припусков и определение межпереходных размеров и допусков

 






 






Рейтинг@Mail.ru

Goodstudents Goodstudents



Все права на материалы сайта принадлежат авторам. Копирование (полное или частичное) любых материалов сайта возможно только при указании ссылки на источник (администратор сайта).