Goodstudents.ru

 

 

 

 

 

Студентам и аспирантам документы к защите Диплом по технологиям машиностроения - Выбор технологических баз и определение последовательности обработки поверхностей детали
Диплом по технологиям машиностроения - Выбор технологических баз и определение последовательности обработки поверхностей детали



Диплом по технологиям машиностроения - Выбор технологических баз и определение последовательности обработки поверхностей детали

2.2.7. Выбор технологических баз и определение последовательности обработки поверхностей детали

2. Выбор заготовки и метода ее получения

2.2.7.1. Анализ вариантов базирования

Важнейшими требованиями для всех деталей группы являются допуск торцевого биения и соосность. Применительно к детали-представителю:

· Допуск торцевого биения 0,1/50 мм;

· Соосность внутренней цилиндрической поверхности (11) крышки и наружной цилиндрической поверхности (9), Т = 0,03 мм.

Задача 1. При изготовлении детали «Крышка ИС 630.201.205» необходимо обеспечить допуск торцевого биения. Допускаемое отклонение Т = 0,1/50 мм.

Вариант 1.

Рис. 2.4 Анализ вариантов базирования.


Вариант 2

Рис. 2.5 Анализ вариантов базирования

Вывод: выбирается второй вариант базирования, так как он прост в реализации и не требует изготовления специальных приспособлений.


Задача 2. При изготовлении детали «Крышка ИС 630.201.205» необходимо обеспечить соосность внутренней цилиндрической поверхности (11) и наружной цилиндрической поверхности (9). Отклонение от соосности Т = 0,03 мм.

Вариант 1.

Рис. 2.6 Анализ вариантов базирования

Вариант 2.

Рис. 2.7 Анализ вариантов базирования

Вывод: выбирается первый вариант базирования, так как он обеспечивает требуемую точность и более прост в реализации.


2.2.7.2 Определение количества переходов и последовательности обработки поверхностей крышки

Необходимое количество переходов и последовательность обработки поверхностей крышки сведены в табл. 2.3 [4]; [6].

Таблица 2.1 План обработки поверхностей

 

Поверх-ность

Последовательность обработки

Квалитет

Шерохо-ватость Ra, мкм

При - пуск z, мм

Ø50-0,046

1. обтачивание черновое;

2. обтачивание чистовое;

3. шлифование предварительное;

4. шлифование чистовое.

12 (Т=250 мкм)

10 (Т=100 мкм)

8 (Т=39 мкм)

6 (Т=16 мкм)

12,5

6,3

1,25

0,63

2,3

0,5

0,35

0,1

Ø127-0,8

1. обтачивание черновое;

2. обтачивание чистовое.

13 (Т=630 мкм)

11 (Т=220 мкм)

6,3

1,25

3,0

0,35

Ø90d11

1. обтачивание черновое;

2. обтачивание чистовое.

12 (Т=350 мкм)

11 (Т=190 мкм)

6,3

1,25

3,0

0,5

7+0,5

1. точить выточку Ø75+0,5 мм на глубину 7+0,5мм.

11 (Т=190 мкм)

1,25

2,3

Ø75+0,5

1. точение чистовое.

11 (Т=190 мкм)

1,25

1,3

2+1

1. точить выточку на Ø45+0,6 мм на глубину 2+1 мм.

11 (Т=190 мкм)

1,25

2,0

Ø45+0,6

1. точение чистовое.

11 (Т=190 мкм)

1,25

1,3

Ø30Н9

1. сверлить;

2. сверлить;

3. развернуть.

11 (Т=130 мкм)

10 (Т=90 мкм)

9 (Т=52 мкм)

6,3

3,2

1,25

29,75

29,94

0,25

М33х2-7Н

1. резьбанарезание.

7 (Т=21 мкм)

1,25

2

Торец Ø50

1. фрезерование черновое;

2. точение чистовое.

11 (Т=400 мкм)

10 (Т=120 мкм)

2,5

1,25

2,4

1,3

Торец Ø55

1. точение черновое.

11 (Т=400 мкм)

1,25

2,5

Торец Ø127

1. точение черновое.

11 (Т=190 мкм)

1,25

2,0

Торец Ø90

1. фрезерование черновое;

2. точение чистовое.

12 (Т=350 мкм)

10 (Т=120 мкм)

2,5

1,25

2,3

1,3

4 отв. Ø9+0,4

1. сверление.

11 (Т=90 мкм)

2,5

9

118±0,5

1. фрезерование черновое;

2. фрезерование чистовое

12 (Т=350 мкм)

10 (Т=120 мкм)

6,3

1,25

2,5

6,5

Фаски

1. точение чистовое.

12 (Т=120 мкм)

6,3

-

 

2.8 Технологический маршрут изготовления крышки






 






Рейтинг@Mail.ru

Goodstudents Goodstudents



Все права на материалы сайта принадлежат авторам. Копирование (полное или частичное) любых материалов сайта возможно только при указании ссылки на источник (администратор сайта).