Goodstudents.ru

 

 

 

 

 

Студентам и аспирантам документы к защите Диплом по технологии машиностроения - Выбор заготовки и метода её получения
Диплом по технологии машиностроения - Выбор заготовки и метода её получения



Диплом по технологии машиностроения - Выбор заготовки и метода её получения

2.2.6. Выбор заготовки и метода её получения

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.2.6.1. Выбор заготовки для детали «Крышка ИС 630.201.205»

В качестве материала всех деталей группы используется сталь 45 ГОСТ 1050-88

Химический состав и химические свойства стали 45 представлены в таблицах 2.1-2.2

Таблица 2.1. Химический состав стали 45.,%

 

С

Sl

Mn

S

P

Ni

Cr

не более

0.4-0.5

0.17-0.37

0.5-0.8

0.045

0.045

0.3

0.3

 

Таблица 2.2. Химические свойства стали 45.,%

 

σт

σвр

δ5

Ψ

ан Дж/см 2

НВ, (не более)

не менее

горячекатаной

отожженный

360

610

16

40

50

241

197

 

 

Деталь-представитель – Крышка ИС 630.201.205.

Наружные диаметры 127мм, 50мм. Внутренний диаметр 30мм, длина крышки 134мм.

Данную крышку можно получить из поковки штампованной, проката или литьем.

Литье не подходит, так как материал детали Сталь 45, который невозможно применить при литье.

Проанализировав форму крышки тип производства среднесерийный, в качестве заготовки можно использовать поковку штампованную, тем самым снизить себестоимость детали. Выбирая поковку штампованную, а не прокат возможно сокращение операций в дальнейшей механической обработке, а так же снижение расхода материала и приближение формы заготовки к форме крышки.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что целесообразно использовать поковку штампованную.[4]

2.2.6.2. Выбор метода получения заготовки

Получение заготовки пластическим деформированием возможно при применение методов: [4]

· штамповкой на молотах,

· штамповкой на механических ковочных прессах,

· штамповкой в открытых штампах на гидравлических прессах,

· штамповкой на гидропрессах,

· штамповкой в закрытых штампах на кривошипных прессах в неразъемных матрицах.

Для данной заготовки предпочтительно использовать штамповку на механических ковочных прессах, так как при этом методом, возможно, получение более точной заготовки, уменьшение припуска на 30 % - сокращение расхода материала, и по конфигурации получение заготовки близкой к готовой детали, что облегчает дальнейшую механическую обработку.

Высокая производительность у данного метода.

Следовательно, целесообразно применять метод штамповка на механических прессах.

Расчет размеров поковки. [5]

Исходные данные по детали:

· материал: сталь 45 ГОСТ 4543


· масса детали: 1,86 кг

· класс точности поковки Т5

· Расчет массы поковки:

, [9]

где - расчетная масса поковки, кг;

- масса детали, кг;

- расчетный коэффициент;

= 2,0 [5].

;

· Определение группы стали поковки:

Группа стали М2, так как средняя массовая доля углерода в стали 45 С = 0,45%; суммарная массовая доля легирующих элементов 1,8% п = 0,8%; Si = 0,37%; Cr = 0,25%; S = 0,04%; P = 0,035%; Ni = 0,25%);

· Степень сложности: С2;

· Размеры описывающей поковку фигуры цилиндр: диаметр – 127х1,05=133,35 мм; высота – 134х1,05=140,7 мм;

· Масса описывающей фигуру расчетная:

(кг), [10];

, [11];

· Конфигурация поверхности разъема штампа П (плоская);

· Исходный индекс: 15;

· Определение основных припусков на размеры:

Диаметр 50-0,046; Ra=0,63 осн.= 2,5мм;

Диаметр 60; Ra=3,2 осн. = 2,3 мм;

Диаметр 127-1; Ra=3,2 осн. = 2,7 мм;

Толщина 14-0,5; Ra=3,2 осн. = 2,0 мм;

Толщина 55; Ra=3,2 осн. = 2,3 мм;

Толщина 134-1; Ra=3,2 осн. = 2,3 мм;

· Определение дополнительных припусков:

Смещение по поверхности разъема штампа доп.1 = 0,3 мм.

Изогнутость, отклонения от плоскостности и от прямолинейности: фланца доп.2 = 0,5 мм; стержня доп.2 = 0,4 мм.

· Штамповочные уклоны:

Радиусы закругления наружных углов не более 5 град, допуск радиуса закругления 3,0 мм.

· Размеры поковки с допускаемыми отклонениями:

Диаметр 50-0,046 мм:

50 + (2,5 + 0,3 + 0,5) х 2 = 56,8 – принимаем 57+2,1-1,1 мм;

Диаметр 60 мм:

60 + (2,3 + 0,3 + 0,5) х 2 = 66,2 – принимает 66+2,1-1,1 мм;

Диаметр 127-1 мм:

127 + (2,7 + 0,3 + 0,5) х 2 = 134+2,4-1,2 мм;

Толщина 14-0,5 мм:

14 + (2,0 + 2,8 + 0,3 + 0,5) = 19,6 – принимаем 19,5+1,8-1,0 мм;

Толщина 69 мм:

69 + (2,3 + 3,2 + 0,3 + 0,5) = 75,3 – принимаем 75,5+2,1-1,1 мм;

Толщина 134-1 мм:

134 + (2,3 + 4,0 + 0,3 + 0,5) = 142,1 – принимаем 142,5+2,7-1,3 мм.

Чертеж поковки штампованной представлен на рис.2.3.

Рис. 2.3. Заготовка.

2.2.7. Выбор технологических баз и определение последовательности обработки поверхностей детали

 






 






Рейтинг@Mail.ru

Goodstudents Goodstudents



Все права на материалы сайта принадлежат авторам. Копирование (полное или частичное) любых материалов сайта возможно только при указании ссылки на источник (администратор сайта).